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Compressor de ar de um estágio ZHL (centrífugo)
Compressores centrífugos com eficiência energética de até 2 bar(g)/29 psig
Principais especificações técnicas
- Descrição
- Benefícios
- Especificação
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Descrição
O que é um compressor de ar centrífugo de estágio único?
Os compressores de ar centrífugos usam forças centrífugas para criar fluxo e pressão. A tecnologia centrífuga é uma maneira extremamente eficiente de gerar ar comprimido.
A caixa de engrenagens com o eixo de transmissão principal é acionada por um motor. Tanto a caixa de engrenagens quanto os eixos de transmissão principais acionam os eixos de alta velocidade com um ou mais impulsores. Os compressores turbo de um estágio têm apenas um impulsor e fornecem ar a uma pressão de até 2 bar(g).
Qual é a diferença entre um compressor de um estágio e de dois estágios?
A palavra "estágio" refere-se ao número de estágios de compressão pelos quais o ar passa para atingir a pressão de ar necessária. Os impulsores giratórios de alta velocidade criam o acúmulo dinâmico de pressão no compressor. O número de impulsores e, portanto, estágios dependerá da pressão de saída necessária.
Para aplicações que requerem 2 bar(g) ou menos, um impulsor ou um compressor de um estágio é suficiente para atender à demanda de pressão. Com um compressor de dois estágios ou (três estágios), pressões mais altas podem ser alcançadas.
Benefícios
O que torna exclusivos nossos compressores de ar turbo de um estágio isentos de óleo?
Com o projeto do nosso ZHL, queremos oferecer uma solução mais eficiente em termos de consumo de energia para as aplicações que exigem um fluxo de 7000 m3/h ou mais e uma pressão de até 2 bar(g)/29 psig. O projeto inovador garante um fornecimento de ar eficiente, mesmo quando o processo tem uma demanda de ar variável.
Além disso, nossas unidades têm certificação Classe 0. Isso garante ao seu processo ar de qualidade e isento de óleo.
Ar de qualidade
O projeto exclusivo de vedação dupla garante ar de qualidade ao processo de produção. Graças às vedações de óleo e ar, nenhum óleo de lubrificação pode entrar nos impulsores, resultando em fornecimento de ar com certificação Classe 0 e isento de óleo.
Um processo de produção sustentável
Até 80% dos custos totais do ciclo de vida útil são direcionados ao uso de energia. Projetar nossos compressores para serem o mais eficientes possível em termos de energia não só beneficia o planeta, mas também resulta em um retorno sobre o investimento para você. Garantir que a sua instalação de ar comprimido seja o mais eficiente possível em termos energéticos, é uma excelente forma de tornar o seu processo de produção mais sustentável.
A sustentabilidade está no centro de nosso processo de projeto:
- Com o nosso projeto dedicado de impulsor inclinado para trás, o compressor turbo aproveita ao máximo cada variante de potência e pressão. Diferentes tipos de impulsores permitem dimensionar o compressor turbo com a engrenagem certa para uma ampla gama de aplicações. Não importa o quão diferentes sejam os pontos de operação, com nossa grande variedade de tipos de impulsores, entendemos a arte de otimizar o desempenho para sua necessidade específica.
- Os nossos compressores turbo ZHL são acionados por uma vasta gama de motores altamente eficientes. As variantes de baixa tensão (até 560 kW) são fornecidas com um motor de partida YD integrado. Diferentes seleções de motor, tanto resfriadas a ar quanto a água estão disponíveis.
- As palhetas de guia de admissão são uma maneira eficiente de ajustar a taxa de fluxo ao lidar com a demanda de ar variável. As palhetas de guia de admissão ajustáveis economizam até 9% de energia em comparação com o uso de uma válvula de admissão. As palhetas de guia de admissão são controladas por um atuador baseado em servomotor, uma maneira econômica e confiável de controlar a taxa de fluxo em demandas variáveis de ar em toda a faixa de vazão do compressor.
- Nossos resfriadores posteriores combinam o tamanho compacto com uma baixa temperatura de aproximação e perda de carga mínima para maximizar a eficiência energética geral.
Em direção a um processo de produção neutro em carbono
Além do projeto principal com eficiência energética, nosso compressor turbo de um estágio pode ser combinado com uma unidade de recuperação de energia e um controlador central e/ou de unidade para reduzir ainda mais a pegada de carbono do seu processo de produção:
- Um compressor em funcionamento inevitavelmente produz calor. Adicionar uma unidade de recuperação de energia pode ajudá-lo a recuperar até 94% do calor de compressão. Sem recuperação de energia, esse calor é perdido na atmosfera através do sistema de arrefecimento e de radiação. Nossa unidade de recuperação de energia usa calor de compressão para aquecer a água. Essa água quente pode ser usada para fins sanitários e aquecimento de ambientes, ou pode ser reutilizada em outras partes do processo.
- O algoritmo padrão de otimização de variação de vazão do nosso controlador Elektronikon® maximiza constantemente a faixa de variação da vazão da unidade. Isso limita a descarga e melhora a eficiência energética em todas as condições de operação.
- Os compressores ZHL podem ser facilmente combinados com o nosso controlador central Optimizer 4.0. Um controlador central garante que a operação seja dividida corretamente em vários compressores, levando a menos desgaste, mais opções de controle e menos consumo de energia.