As estratégias de manutenção desempenham um papel crucial para garantir operações suaves no cenário dinâmico da produção. A manutenção reativa envolve resolver problemas de equipamentos à medida que surgem, muitas vezes levando a tempos de paralisação dispendiosos e interrupções não planejadas. Em contrapartida, a manutenção preventiva visa antecipar e prevenir falhas através de manutenções programadas.
No entanto, as abordagens preventivas podem encontrar limitações quando os intervalos de manutenção seguem cronogramas genéricos. Ignorar o fato crucial de que cada ferramenta tem necessidades de manutenção individuais pode levar a desafios operacionais significativos. É aqui que a manutenção baseada no uso surge como uma solução transformadora.
Neste artigo, você aprenderá a otimizar a programação de manutenção e como os dados em tempo real podem otimizar ainda mais a produção.
O que é manutenção baseada no uso?
A maneira tradicional de determinar os intervalos de serviço normalmente depende de um período fixo de tempo ou de um número predeterminado de trabalhos realizados. No entanto, a vida útil de uma ferramenta depende muito de como e onde ela é usada. Não levar em conta as diversas condições operacionais, como os diferentes níveis de utilização e a natureza das tarefas realizadas, é problemático.
Por outro lado, a adoção de uma estratégia de manutenção baseada no uso garante que os serviços ocorram em intervalos apropriados com base na utilização real da ferramenta, otimizando, assim, os cronogramas de manutenção para não preceder nem exceder a necessidade.
O que é manutenção baseada no uso?
A maneira tradicional de determinar os intervalos de serviço normalmente depende de um período fixo de tempo ou de um número predeterminado de trabalhos realizados. No entanto, a vida útil de uma ferramenta depende muito de como e onde ela é usada. Não levar em conta as diversas condições operacionais, como os diferentes níveis de utilização e a natureza das tarefas realizadas, é problemático.
Por outro lado, a manutenção baseada no uso é definida como um tipo de manutenção preventiva em que uma ação de manutenção é acionada com base na utilização real da ferramenta. Essa abordagem considera não apenas o número de tarefas realizadas, mas também a intensidade e as condições de cada tarefa. A adoção de uma estratégia de manutenção baseada no uso garante que os serviços ocorram em intervalos apropriados com base na utilização real da ferramenta, otimizando, assim, os cronogramas de manutenção para não preceder nem exceder a necessidade.
Como os dados podem tornar a manutenção ideal?
Os dados desempenham um papel central ao permitir a manutenção baseada no uso, fornecendo insights para tomar decisões informadas sobre quando a manutenção deve ser realizada. Ao coletar e analisar dados em tempo real, obtemos informações abrangentes sobre como as ferramentas são usadas. Portanto, podemos adaptar os cronogramas de manutenção aos requisitos de serviço específicos de cada ferramenta.
Aproveitar essas informações orientadas por dados permite que os fabricantes planejem com precisão suas atividades de manutenção, reduzindo, assim, o tempo de paralisação e aumentando a eficiência operacional. A manutenção bem programada significa que as ferramentas estarão disponíveis conforme necessário e não causarão interrupções na produção.
Disponibilidade de ferramentas - tem ferramentas sobressalentes o suficiente em estoque?
Disponibilidade de ferramentas significa ter uma ferramenta preparada para uso imediato. Envolve garantir a presença física das ferramentas e elas sejam funcionais, calibradas e mantidas. É um aspecto fundamental nas operações de fabricação e impacta diretamente a eficiência e a qualidade da produção. O objetivo é evitar atrasos e interrupções na produção decorrentes do uso de ferramentas que estejam abaixo das condições ideais.
O gerenciamento eficaz de ferramentas pode melhorar significativamente o desempenho operacional e os níveis de produtividade. Isso pode ser obtido através de várias medidas, como gerenciamento de inventário, monitoramento do ciclo de vida e, obviamente, manutenção bem planejada.
Quais são as consequências das quebras de ferramenta?
As quebras de ferramenta representam uma ameaça significativa aos processos de produção, muitas vezes levando ao aumento do tempo de paralisação e às interrupções. A Deloitte destaca que estratégias de manutenção ineficazes podem reduzir a produtividade de uma fábrica em 5 a 20%.
Os impactos financeiros de tais quebras variam entre indústrias e escalas de produção. Para os principais fabricantes automotivos, cada minuto de paralisação na produção pode custar milhares de dólares. Além dos custos financeiros, as interrupções nas linhas de produção também aumentarão as emissões desnecessárias, decorrentes de fatores como aquecimento e ventilação das instalações.
Ao abordarmos as preocupações financeiras e ambientais de quebras de ferramentas, não devemos negligenciar o impacto no bem-estar dos operadores. Mesmo quando as ferramentas permanecem operacionais apesar da manutenção deficiente, elas podem não ter um desempenho ideal, causando estresse indevido aos operadores devido à diminuição da eficiência.
Dicas: calcule seu impacto ambiental com a Calculadora de CO2 da Atlas Copco e veja o quanto a manutenção preventiva pode ajudá-lo a reduzir suas emissões!
Como a Atlas Copco faz a manutenção de maneira diferente?
Compreendemos a complexidade da evolução dos requisitos de produção, caraterizados pela flutuação de volumes, pela introdução de novos produtos e pela rotação de ferramentas nas instalações de produção. Na Atlas Copco, a nossa abordagem à manutenção não se baseia apenas na suposição de utilização histórica desatualizada, mas também se ajusta dinamicamente às necessidades específicas de cada ferramenta através de dados de utilização em tempo real. Portanto, nossa oferta de manutenção ToolCover é orientada por dados - ToolCover powered by data.
Essa inovação decorre da integração do ALTURE Maintain, nosso produto de serviço orientado por dados, em nossa oferta ToolCover. Utilizando algoritmos inteligentes, analisamos o uso da ferramenta e fornecemos informações práticas sobre a condição da ferramenta. Como resultado, a manutenção é sugerida de forma proativa, minimizando a ocorrência de falhas de ferramentas durante as operações, em benefício de nossos clientes.
Assista ao vídeo e saiba mais sobre nossos manutenção orientada por dados:
