A nova solução integra diversos dispositivos de inspeção e rastreabilidade para executar uma programação estruturada e reduzir erros na linha de montagem
O teste de capabilidade das ferramentas de aperto é o suficiente para prever falhas antes que elas aconteçam?
Não no contexto da Indústria 4.0, que é mais rigoroso nos parâmetros de medição para reduzir erros e retrabalhos. A garantia de qualidade, nesse caso, também depende de uma rotina de inspeção que permita o controle estatístico dos processos de aperto e análise de tendências de maneira prática e intuitiva. Neste post você vai conhecer a nova Plataforma QA 4.0 da Atlas Copco: ela reúne diversas tecnologias de ponta para fazer esse trabalho com diferenciais inéditos no mercado.
Embora os fabricantes realizem inspeções de Garantia de Qualidade na linha de montagem, ainda encontramos frequentemente um certo nível de falhas de aperto e não conformidades do produto, com consequentes reclamações de clientes ou devoluções em garantia.
Por que isso acontece?
Porque uma boa calibração e um bom teste de capabilidade realizados periodicamente medem a precisão da ferramenta de aperto, mas não preveem falhas antes que elas aconteçam.
Nesse caso, a garantia de qualidade requer também um avançado controle estatístico dos processos, o que permite gerenciar apertos e identificar tendências de desvios fora do padrão antes que eles provoquem erros e mais prejuízos.
Além disso, a inspeção deve incluir recursos que vão além das verificações de ferramentas, estendendo as tarefas às verificações de juntas e verificações visuais.
Ainda não deparamos muito com inspeções aleatórias, sem rotinas e sem rastreabilidade, feitas manualmente, com check-list no papel. São práticas comuns particularmente na indústria geral e nos tiers da cadeia automotiva, em contraponto ao perfil das montadoras.
O fator-chave para reduzir as falhas é planejar e executar uma programação estruturada de Garantia de Qualidade e analisar os dados de forma rápida, profunda e eficiente. A boa notícia é que que agora isso é possível por meio da Plataforma QA 4.0 – nossa solução conectada inteligente para o processo completo de garantia de qualidade.
Quer uma notícia melhor ainda?
Para facilitar a vida dos clientes, essa plataforma permite realizar qualquer tipo de verificação de qualidade na linha com um único dispositivo: além de parâmetros de torque e ângulo, pode concentrar dados sobre outros tipos de medição, como pressão, comprimento, força e temperatura, e também de inspeções visuais. A solução cobre todas as necessidades do cliente em uma interface comum amigável.
Vários aplicativos em uma única plataforma
Os operadores podem gerenciar todas as etapas de gestão da qualidade por diversos dispositivos que se comunicam em tempo real com o QA Supervisor: um software de alto nível que gerencia rotas de inspeção e todo o controle estatístico do processo de garantia da qualidade.
Ele também pode conectar-se com controladores e softwares de rastreabilidade, como o SQS3 e o Toolsnet8, proporcionando um processo ainda mais rápido e automatizado. Assim, você pode ter certeza de que todas as etapas da garantia de qualidade estão sob controle.
A estrutura do sistema é modular e você pode contratar vários níveis de controle de qualidade, do mais básico ao mais avançado com todos os recursos. Isso facilita a adesão e o primeiro passo de muitas fábricas rumo à transformação digital.
Principais dispositivos integrados ao QA Supervisor:
STPalm
É uma interface de usuário que permite iniciar automaticamente uma verificação de juntas usando a funcionalidade de programação integrada, sem a necessidade de um computador ou software adicional. Assim é possível abandonar definitivamente as anotações manuais e automatizar o processo para eliminar o risco de erros de registro.
STPad
É perfeito para realizar inspeções utilizando guias de operação para qualquer tipo de inspeção, como verificar o torque residual, os resultados de ângulo de torque e outros detalhes da verificação de ferramentas, incluindo curvas de aperto e estatísticas. Você pode visualizar e receber feedback e dados de resultados em tempo real graças à interação exclusiva entre o software STpad e o QA Supervisor.
Veja também: 7 vantagens do controle de qualidade com STPad e STPalm
IRC-Connect
O IRC-Connect transforma o seu transdutor em um transdutor sem fio inteligente que torna mais fácil o trabalho em espaços apertados. Realiza verificações de ferramentas com um giroscópio interno para leituras de ângulo precisas e reais e funciona perfeitamente em conjunto com o STpad, STpalm ou STa6000 via comunicação Bluetooth.
STBench
A STBench é o “estado da arte” em inspeções de torquímetros, apertadeiras eletrônicas rotativas, pneumáticas ou até mesmo apertadeiras pulsativas. A solução móvel permite levar a bancada de testes até a ferramenta – e não o contrário. As ferramentas não precisam mais sair da linha de produção para serem calibradas e, com o STpad, os testes podem ser concluídos em apenas três minutos. Ferramentas fixas também podem ser testadas com precisão utilizando o IRC-Connect.
STWrench
O STWrench é um torquímetro eletrônico que realiza verificações de torque residual de juntas, analisando a rigidez e comportamento por meio das curvas detalhadas. Juntamente com sua capacidade de se conectar ao STpalm e STpad, também se integra totalmente aos softwares ToolsNet, ao SQS3 e à poderosa Plataforma de Controle de Qualidade QASupervisor.
Os dados coletados pelos STbench, STpad ou STpalm são enviados e armazenados no QASupervisor. Acessível de qualquer dispositivo em sua rede, está sempre conectado e os painéis podem ser personalizados para fornecer relatórios e visualizações específicas em tempo real para atender às necessidades dos usuários.