Data Driven Services e know-how dos especialistas Atlas Copco maximizam investimentos e elevam sua linha de montagem em um nível superior
Se uma empresa quer fazer parte da Indústria 4.0 de verdade, uma das primeiras questões que ela precisa levar a sério é a otimização do processo produtivo baseada em dados. Afinal, este é um pilar estratégico do momento atual do setor – do qual não dá mais para fugir.
De olho nessa premissa, nos últimos anos a Atlas Copco esteve focada em desenvolver soluções de montagem integradas e inovadoras que não se resumem apenas a ferramentas, controladores e softwares conectados: nossos serviços de inteligência podem potencializar ainda mais a eficiência e o controle de custos da produção e da manutenção.
Com os dados corretos em mãos, em tempo real, podemos ser muito mais proativos para identificar oportunidades de melhoria ou detectar erros potenciais antes que eles ocorram.
E mesmo que ainda não seja possível evitar todos os erros, os dados e a conexão remota orientam especialistas para uma investigação mais ágil, permitindo corrigir os problemas com assertividade e reduzir os prejuízos ao mínimo possível.
Como transformamos isso em realidade? Por meio de soluções de serviços orientados por dados em várias frentes.
Vem conhecer!
1. EASY START: para começar certo
Ao adquirir uma nova ferramenta ou software industrial, o primeiro passo para alcançar seu máximo aproveitamento é garantir a instalação correta. E esse é o papel do pacote de serviços EasyStart.
Com ele, nós calibramos suas ferramentas, verificamos os resultados do aperto de juntas, auditamos sua linha de ar quando se trata de uma ferramenta pneumática e treinamos seus operadores. No caso de ferramentas eletrônicas, também instalamos software e asseguramos a conectividade de periféricos. Tudo isso é realizado por técnicos experientes e certificados para entregar a configuração ideal com o menor custo e tempo reduzido.
O pacote padrão do EasyStart pode ser personalizado, adicionando estratégias avançadas de aperto, conjuntos de programas adicionais, acessórios e configuração física do controlador. Também pode incluir a instalação do Atlas Copco Data Communication (ACDC).
O que é o ACDC?
Em uma linha de montagem, é comum encontrar sistemas de aperto e softwares coletando dados que são armazenados e lidos em repositórios próprios. O ACDC é uma espécie de adaptador universal que muda esse cenário.
Quando ele está instalado nas estações de montagem, organiza dados de todos os dispositivos em um único repositório que segue o mesmo padrão de envio para o servidor do cliente. Isso fornece uma visão global de todo o sistema, facilitando a análise e interpretação de cenários complexos.
Lá na frente, esses dados podem ser enviados ao servidor cloud da Atlas Copco para serem interpretados por inteligência artificial, filtrados, organizados e direcionados para o aplicativo Alture® que você vai conhecer a seguir.
2. ALTURE: praticidade e inovação na análise preditiva
Você sabia que 98% dos dados de produção não são utilizados pelos gestores, pela simples falta de recursos de análise?
Por isso a Atlas Copco desenvolveu o Alture®, um aplicativo extremamente fácil de usar para viabilizar a otimização do processo produtivo com análises preditivas.
Com os dados coletados pelo ACDC e organizados pela inteligência do aplicativo, é possível identificar e abordar de forma proativa os riscos emergentes, antes que os problemas ocorram.
O nível de simplicidade e velocidade das informações é revolucionário. Os alertas de tendências chegam diretamente no celular do responsável e permitem uma ação rápida para alcançar as principais metas de desempenho em uma linha de montagem, como:
reduzir o tempo de paralisação devido a falhas inesperadas das ferramentas;
alcançar metas de alto rendimento;
reduzir problemas ocultos de qualidade;
aumentar a produtividade;
reduzir custos de manutenção, retrabalho e recall.
Para atender às diferentes necessidades de gestão da produção industrial, o Alture® está disponível em duas versões: o “Alture®: Optimize”, para demandas de otimização: e o “Alture®: Maintain”, para demandas de manutenção preditiva.
Os parâmetros de segurança de informação desse trânsito de dados são bastante rígidos e confiáveis e seguem protocolos certificados por instituições internacionais.
3. TECH COVER: know-how que faz a diferença na manutenção de software
Nem sempre, entretanto, as equipes de suporte local de TI possuem o treinamento e o know-how necessários para lidar com as demandas de manutenção e atualização de software. Para ajudar nisso, o serviço TechCover combina a análise de dados de produção com o know-how e técnica dos especialistas da Atlas Copco.
Assim, após qualquer notificação de chamado, a equipe de suporte inicia imediatamente a análise da causa-raiz do problema. Garantimos a redução dos tempos de resolução com base nos processos globais de melhores práticas e definimos uma solução o mais rapidamente possível, podendo ser uma orientação, um reparo ou uma solução alternativa.
Esse trabalho é realizado mediante um custo total fixo por ano contratado, conforme o pacote de serviços escolhido. Assim, o cliente pode assegurar a máxima integridade dos softwares da linha de montagem com total previsibilidade de custos, incluindo também o livre acesso a atualizações.
4. TOOL COVER: manutenção preventiva com tranquilidade
Uma fábrica de motores, que é cliente da Atlas Copco, avaliou três diferentes cenários em um contexto de produção intensa:
Ou seja: a manutenção otimizada em ferramentas de aperto é o melhor caminho para reduzir custos, maximizar a eficiência dos processos industriais e alcançar mais produtividade.
As soluções de manutenção ToolCover ajudam você nessa tarefa, minimizando os custos com sua ferramenta e os riscos de parada de produção. Com um conjunto modular de produtos, o ToolCover é projetado para atender às suas necessidades específicas e uso da ferramenta.
Por um valor fixo, o serviço mantém as ferramentas da sua linha de montagem devidamente calibradas e preparadas para funcionar sempre com o máximo desempenho. O suporte é personalizado de acordo com as necessidades do negócio, sendo especialmente importante em linhas de produção muito intensas que envolvem juntas críticas.
Também seguimos aprimorando nossas tecnologias e parâmetros de segurança da informação para acelerar a transformação das bases de dados reativas em proativa.
Veja também: Case de sucesso: como o ToolCover ajudou a reduzir em 90% as paradas de produção não programadas nessa fábrica
5. Tightening Services: eficiência na otimização de aperto
Na linha de montagem há muitos fatores que podem afetar o desempenho dos equipamentos. Não somente a ferramenta é importante, mas também o operador, os materiais, as condições das juntas e o software. Por meio de nosso serviço de otimização, oferecemos uma visão especializada sobre todas as variáveis envolvidas para otimizar o desempenho global.
O objetivo é diminuir os custos de garantia, retrabalho e recall com configuração à prova de erros que revela os riscos de rosqueamento cruzado, problemas de material e erros operacionais. Também visa aumentar a qualidade e a produtividade das juntas de maneira oportuna e eficiente.
A consultoria exclusiva é dividida em três pacotes diferentes:
Tightening Development: nossos especialistas atuam na fase do projeto para a estratégia de aperto ideal.
Tightening Optimization: avaliamos a produção em massa para aumentar a qualidade da junta e o rendimento da produção com programas otimizados.
Tightening Quality: depois de implementar e otimizar a melhor estratégia, também podemos continuar oferecendo suporte na etapa de Quality Assurance para reduzir o tempo de resolução em caso de falha da junta
Quer entender na prática o que a otimização do processo produtivo pode fazer? Dá uma olhada nos cases abaixo:
Controle de torque: serviço da Atlas Copco reduz risco de recalls em uma montadora de caminhões
Ficou interessado? Fale com nossos especialistas e leve esses benefícios para a sua linha de montagem!
Carlos Longarco
Gerente de Linha de Negócios - Serviços