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Conheça a oferta de serviços da Atlas Copco para sistemas de aplicação de adesivos industriais

Nosso objetivo é otimizar o desempenho do sistema, minimizar o tempo de paralisação da produção, reduzir erros e garantir máxima qualidade da produção

sistema de aplicação de adesivos

Os sistemas de aplicação de adesivos industriais geralmente são bastante robustos e entregam resultados consistentes e de alta qualidade por anos a fio. A confiança em sua longevidade, no entanto, pode negligenciar demandas de manutenção preventiva que cedo ou tarde resultam em paralisações inesperadas e onerosas. Além disso, atualizações tecnológicas e otimizações de processo podem maximizar o desempenho de máquinas antigas. Mas a Atlas Copco tem um time de serviços preparado para lidar com essas demandas. Continue para saber como podemos ajudar!

1. Manutenção preventiva

A falta de mão de obra especializada para realizar a manutenção preventiva de equipamentos de aplicação de adesivos é um problema comum e sério. Frequentemente, as fábricas encontram-se em um ciclo de manutenção corretiva, lidando com problemas à medida que surgem.

 

Isso pode levar a paralisações inesperadas na produção quando ocorre uma falha no equipamento – um risco inaceitável quando se tem, por exemplo, dezenas de equipamentos e nenhum backup disponível.

 

Com a terceirização do serviço por meio de um plano de manutenção, você garante sempre a máxima confiabilidade e disponibilidade do sistema. Realizamos verificações regulares e temos sempre uma visão geral completa do status técnico dos equipamentos.

2. Peças de reposição originais sem burocracia

As peças sobressalentes originais garantem o desempenho e a segurança corretos dos seus equipamentos. Nossa consultoria sob medida permitirá que você tenha em estoque todas as peças de maior uso e críticas, ao mesmo tempo que reduz seu capital limitado, estocando apenas o necessário.

 

Garantimos a entrega rápida do nosso estoque central para a oficina de reparo, além da opção de fornecer estoque em consignação para reduzir ainda mais os tempos de paralisação. 

3. Upgrades e retrofits

A tecnologia está sempre avançando. As inovações em upgrades e retrofits significam que os equipamentos são agora modulares e podem ser atualizados para acompanhar essas mudanças, viabilizando ajustes e melhorias para aumentar a capacidade de equipamentos e otimizar os processos.

Alguns exemplos que podem fazer toda a diferença na sua operação:

  • Upgrade do Novo Prato: enquanto os pratos tradicionais das bombas possuem uma base côncava que deixa um alto nível de resíduos no reservatório, nossa nova tecnologia de base plana foi projetada para maximizar a absorção de material no tambor, reduzindo o desperdício de material em até 70%. Isso permite aproveitar ao máximo o conteúdo de cada reservatório, aumentando os intervalos de substituição e minimizando o impacto ambiental de descarte desses resíduos e purgas de ventilação.

 

  • Retrofit de bombas: é um processo que envolve a atualização de equipamentos existentes, muitas vezes desmembrados de instalações antigas, com novas peças e tecnologias. Em muitos casos, o corpo externo da bomba e muitos dos seus componentes internos ainda estão em bom estado e podem continuar a ser usados. Em vez de descartá-la ou substituí-la totalmente, podemos renová-la, modernizando seus componentes internos e melhorando seu desempenho.

 

  • Integração de sistemas de visão: a Atlas Copco trouxe ao mercado duas tecnologias inovadoras de sistema de visão industrial, especialmente dedicadas a processos de aplicação de adesivos. Nosso dedicado time de serviços está à disposição para garantir que eles estejam sempre operando no seu máximo potencial. Se surgir qualquer problema, nossa equipe pode identificar rapidamente as necessidades do sistema e tomar as ações necessárias para restaurar o seu pleno funcionamento.

4. Otimização de desempenho

A colagem como um "processo especial" (a união das peças não pode ser verificada 100% sem que elas sejam desmembradas) requer monitoramento extra e rastreabilidade de parâmetros relevantes de qualidade para garantir alto desempenho constante.

 

Nesse sentido, o serviço de otimização pode ser especialmente importante em aplicações relevantes para a segurança na indústria automotiva, como união estrutural, união de vidro/para-brisa, proteção contra incêndio e vedação da tampa da bateria. Ele ajudará a reduzir custos operacionais e evitar falhas como:

 

  • Problemas de união de peças adesivas não curadas no cordão;

  • Envelhecimento Cura acelerado do adesivo;

  • Resistência da união de peças reduzida;

  • Vazamentos e desperdício de material;

  • Ocorrência de bolhas e outros erros de aplicação.

 

Veja também: 4 desafios comuns na aplicação de adesivos industriais - e como superá-los!

Como funciona?

Primeiro fazemos uma avaliação detalhada de consumo, desperdício e eficiência, identificando economias e melhorias potenciais. Depois, propomos a melhor solução para o cenário e, caso aprovada, iniciamos uma rápida implementação. 

Quais são os principais pontos de avaliação?

Análise de capabilidade de máquina: nesse trabalho verificamos a precisão e repetibilidade de parâmetros relevantes de qualidade, como volume, fluxo da aplicação e taxa de mistura, para uma máquina nova ou modificada, antes da produção em série e de forma contínua, determinando as melhores tolerâncias controláveis possíveis para volume e proporção de mistura.

 

Verificação de desempenho de sistemas de visão: verificamos a precisão e repetibilidade de parâmetros relevantes de qualidade das câmeras, como a precisão na detecção de lacunas, verificação de largura do cordão e possíveis erros de posição. 

 

Eficiência da aplicação do cordão: fazemos um diagnóstico e ajustes para redução de custos e melhorias de desempenho em geral, como redução do material residual e dos volumes de purga, configurações de pressão e temperatura, análise do consumo de energia, desgaste de componentes e possíveis necessidades de treinamento da equipe.

5. Oferta de treinamentos

Oferecemos vários módulos de treinamento para atender a todos os diferentes níveis de competência e necessidades específicas, com os princípios básicos de funcionamento e processo de todo o sistema de aplicação de adesivos.

 

Além de facilitar a gestão de equipamentos antigos, também ensinamos a operar sistemas mais modernos e avançados, com cursos voltados para a programação de robôs e manuseio de sistemas de visão para controle de qualidade em sistemas automatizados.

 

Clique aqui para saber mais e conferir o portfólio completo de cursos.

Nossos pacotes são customizados conforme a necessidade

Nossa oferta de serviços pode ter um escopo customizado em três níveis de serviço, de acordo com as necessidades da sua operação: SLA Protect, SLA Stability e SLA Uptime. 


Protect: Otimize a sua produção com nosso pacote de serviços de manutenção preventiva.

 

Stability: Assegure a qualidade do seu processo com manutenções preditivas, emergenciais e preventivas.

 

Uptime: A escassez de profissionais especializados em manutenção não será mais um problema: um técnico do nosso time de serviços será designado para trabalhar diretamente na sua linha, podendo atuar a qualquer hora conforme a sua necessidade.

 

Entre em contato para conhecer nossos pacotes e avaliar a melhor opção para o seu negócio!

Lineker Pereira

Lineker Pereira

Service Sales

Serviço e Suporte Indústria automotiva Ferramentas de montagem