As brocas manuais oferecem diversas vantagens operacionais decisivas e desempenham um papel importante na perfuração de furos na indústria aeroespacial. No entanto, as operações manuais aumentam o risco de erro humano. Isso pode ser resolvido tornando o processo o mais amigável possível para o operador. Ao selecionar a ferramenta de perfuração manual correta, a ergonomia proporciona grande economia.
Uma aeronave moderna é repleta de furos. Somente em uma aeronave comercial de alumínio de corredor único, há aproximadamente 3 milhões de furos e aproximadamente 750.000 desses furos são perfurados manualmente. Mesmo na era da automação, as perfuratrizes manuais desempenham um papel significativo na indústria aeroespacial, representando cerca de 25% de todos os furos feitos. As perfuratrizes semiautomáticas representam 45% e as perfuratrizes totalmente automáticas representam os 30% restantes.
As perfuratrizes manuais oferecem flexibilidade, precisão e confiabilidade sem precedentes. Características necessárias para tarefas específicas de perfuração na fabricação de uma aeronave. Mas, com operações de perfuração manual, existe o risco de possíveis erros induzidos pelo homem. É aí que entra a ergonomia.
A experiência de usar uma perfuratriz manual
O desempenho de uma perfuratriz manual depende da ferramenta e da interação entre a ferramenta e o operador. Um simples gatilho, alavanca ou botão é usado para ativar o motor da perfuratriz. Isso pode ser alimentado por eletricidade ou pressão pneumática. Essas fontes de energia confiáveis garantem um desempenho consistente e ininterrupto.
Quando o motor é acionado, ele gera um movimento rotativo, permitindo que a perfuratriz penetre no material. Ao ajustar as configurações de velocidade e torque, facilitadas pela caixa de engrenagens da perfuratriz, o processo de perfuração pode ser adaptado para atender aos requisitos específicos de aplicação. Esse nível de controle permite ao operador obter resultados precisos, alcançando os mais altos níveis de qualidade.
Boa ergonomia é ótima economia
As ferramentas de perfuração operadas manualmente oferecem o melhor resultado quando projetadas com foco no operador. Erros humanos na perfuração manual são causados predominantemente por treinamento incorreto e fadiga do operador. Com base na taxa média de "furos ruins" relatada pelos próprios funcionários da indústria aeroespacial, estima-se que aproximadamente 50% dos furos superdimensionados podem ser evitados se o operador tiver o treinamento certo e a ferramenta certa para o trabalho.
O treinamento adequado e relevante permite que os operadores determinem se os problemas de produção resultam de problemas relacionados a ferramentas ou problemas com peças usadas na montagem. Ter operadores bem treinados, engenheiros de linha e representantes de garantia de qualidade bem treinados ajuda a melhorar significativamente a produtividade e a qualidade.
A questão da fadiga do operador é resolvida garantindo que os operadores tenham disponíveis as ferramentas de perfuração adequadas e fáceis de operar. A ergonomia da ferramenta de perfuração é definida pelo peso, tamanho, design da alça e níveis de ruído. As ferramentas de perfuração ergonomicamente projetadas permitem que os operadores sejam mais móveis, precisos, produtivos e, acima de tudo, mais seguros.
Além disso, as ferramentas de perfuração equipadas com recursos inteligentes que fornecem ao operador feedback operacional contínuo melhoram o controle e a qualidade em todo o processo de perfuração manual. Vantagens que reduzem ainda mais o número de erros, atrasos e riscos de furos superdimensionados.
Guia de bolso para perfuração aeroespacial
Para conhecer toda a história por trás da arte de fazer furos na indústria aeroespacial, consulte este guia de bolso
Você pode estar interessado
