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Torquímetro eletrônico STWrench: entenda as vantagens no controle de qualidade

5 minuto(s) de leitura

Ferramenta permite verificar torque residual, torque pico e comportamento de juntas, viabilizando maior controle de processo e rastreabilidade

Torquímetro eletrônico

Por melhor que seja a ferramenta de aperto, suas juntas parafusadas tendem a sofrer variações que as relaxam, reduzindo a tensão do torque inicial – o que chamamos de torque residual. Além disso, o operador pode aplicar um torque maior que o necessário quando faz a coleta do torque residual – o que chamamos de torque pico. Não é possível evitar esses fenômenos, mas é possível corrigi-los utilizando o STWrench, o torquímetro eletrônico da Atlas Copco capaz de identificar torque residual e torque pico, bem como as diferenças entre esses dois resultados.
Além disso, quando integrado à nossa plataforma de garantia de qualidade QA 4.0, o STWrench –viabiliza o controle estatístico do processo e a rastreabilidade avançada, entre outros benefícios. Continue para conhecer todas as vantagens!

A importância da garantia de qualidade em juntas críticas

Em uma linha de montagem, juntas críticas precisam receber apertos de alta precisão. É o caso, por exemplo, da fixação de itens como o cinto de segurança de um carro, que não admite nenhum tipo de falha. Estabelecer uma rotina de inspeção é fundamental para garantir que os itens produzidos estejam em conformidade com as especificações do projeto.

Em muitos casos, no entanto, esse tipo de inspeção ainda é realizado de forma aleatória e com torquímetros mecânicos, que não possuem transdutor para mensurar valores de torque. Atualmente o ideal é investir nos torquímetros eletrônicos, que são projetados com um algoritmo capaz de identificar o ponto certo na curva de aperto que indica o torque residual.

Torquímetro eletrônico

Conheça o torquímetro eletrônico STWrench

Para atender a essa necessidade, o torquímetro eletrônico STWrench, da Atlas Copco, é o mais completo no mercado. 

O que o STWrench é capaz de fazer:

  • Obter completa rastreabilidade de toda a operação de aperto.

  • Garantir o controle de torque, ângulo e produção para máxima precisão do aperto final. 

  • Realizar análises de juntas para determinar os parâmetros de aperto corretos.

  • Verificar adequadamente torques residuais para monitorar seus processos de aperto.

  • Identificar o torque pico (torque que o operador aplicou a mais quando fez a coleta do torque residual).

  • Mostrar a diferença entre os resultados do torque pico e do torque residual/estático.

  • Coletar características de juntas a serem reproduzidas na bancada de testes STBench.

  • Viabilizar o controle estatístico do processo para prever e evitar erros antes que aconteçam.

  • Graças a seu design modular, é possível configurar a ferramenta para corresponder perfeitamente a suas aplicações.

Essa ampla gama de benefícios e funcionalidades é possível porque, além de funcionar de forma autônoma, o STWrench pode ser integrado a outros dispositivos da plataforma de garantia de qualidade QA 4.0, coletar e analisar dados de forma automática para alcançar um novo nível de inspeção. 

Como funciona a rotina de inspeção com o STWrench na plataforma QA 4.0?

1. Primeiro, o gerente de qualidade programa uma rota de inspeção no software de gerenciamento QA Supervisor, com as devidas tarefas e periodicidades indicadas. 

2. O operador então visualiza e segue as instruções na interface do STPalm ou STPad, que também estarão integrados ao sistema. 

Torquímetro eletrônico

3. Como o ponto residual é detectado em tempo real, buzzer, LEDs e vibração alertam o operador para parar, evitando sobretorque.

4. Os dados de torque residual de cada junta são automaticamente coletados pelo STPalm ou STPad, que sincronizam os registros com o QA Supervisor.

5. O QA Supervisor também pode conectar-se com controladores e softwares de rastreabilidade, como o SQS3 e o Toolsnet8.

6. Se houver algum aperto NOK, o QA Supervisor sincroniza os dados de todos os dispositivos integrados, possibilita a análise e identificação da causa-raiz do problema e também a ação corretiva.

7. O gerente de qualidade recebe a notificação das medições e consegue avaliar a melhor conduta online, onde quer que esteja, via web browser.

8. Graças à possibilidade de manter o controle estatístico do processo, a plataforma também identifica tendências para evitar erros antes que eles aconteçam.

Embora o torquímetro eletrônico STWrench seja frequentemente escolhido pelas indústrias automotiva e de aviação para suas linhas de montagem, ele é altamente versátil como ferramenta autônoma, e outras indústrias estão descobrindo rapidamente seus benefícios em termos de produtividade e controle de qualidade.

Quer conhecer os dispositivos da Plataforma QA 4.0 na prática? É só agendar uma visita ao nosso Innovation Center!

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