Aeroespacial: como a Tensor ICB reduziu em 51% o tempo de montagem na indústria aeroespacial?
A nova apertadeira da plataforma Tensor IxB proporcionou um retorno sobre o investimento em apenas 5 meses e 18 dias
Uma indústria que fabrica conjuntos de gaiola de passageiros para indústria aeronáutica procurou nossos especialistas para uma missão: aperfeiçoar os processos realizados com apertadeiras à bateria e aumentar a produtividade. E o propósito foi concluído com sucesso! A nova Tensor ICB assumiu o posto na estação e o tempo de montagem foi reduzido pela metade!
A seguir, entenda melhor como uma única ferramenta alcançou esse resultado extraordinário e proporcionou total retorno sobre o investimento excepcional.
O cenário anterior: conexão instável tornava a produção mais lenta
A empresa já era parceira Atlas Copco e utilizava as ferramentas à bateria Tensor STB – uma geração anterior à nova plataforma Tensor IxB, da qual a nova ICB faz parte. Apesar da tecnologia de ponta, a STB apresentava limitações em determinadas condições de montagem.
Basicamente, as apertadeiras estavam ligadas via bluetooth ao controlador Power Focus 4000 –responsável pelo controle e monitoramento do processo. No entanto, as linhas de montagem no segmento aeroespacial são realmente complexas quando se trata de manter uma comunicação sem fio estável, já que existem muitos ambientes fechados e de metal ao redor, além das grandes áreas sob os hangares.
Sem essa estabilidade, as apertadeiras à bateria perdiam frequentemente a conexão com o controlador e não forneciam o feedback da ação para o operador. Como os processos de aperto na indústria aeroespacial não admitem espaço para erros, o operador precisava tomar uma providência adicional: após uma certa quantidade de apertos, ele se dirigia ao controlador para transmissão dos dados e confirmação da tarefa, aumentando o tempo de montagem.
Para suportar a produtividade, havia outras ferramentas de backup, o que não era suficiente para reduzir o impacto. Ao fim do processo, os apertos em cada gaiola levavam aproximadamente 30 minutos.
A solução: implementação da nova apertadeiras à bateria Tensor ICB
Depois de entender as necessidades do cliente, o modelo escolhido para a operação foi a ICB-A21-07-06-HMI, com faixa de torque entre 1,4 e 7 Nm e precisão de 5%.
Trata-se de uma ferramenta compacta e ergonômica, 30% mais leve e 30% menor que sua antecessora, especialmente desenvolvida para aplicações em áreas de difícil acesso.
O grande diferencial da Tensor ICB nessa operação é o controlador integrado, que dispensa conexão com um controlador físico externo. Assim, o feedback é fornecido sempre em tempo real no display da própria ferramenta e não é preciso deixar o posto para checar esses dados em outro lugar.
A ferramenta também pode ser devidamente integrada no ecossistema de montagem e conectada a um conjunto completo de software de montagem para controlar as configurações do controlador, coletar e analisar dados de aperto e gerenciar a garantia de qualidade.
Outra vantagem relevante é a facilidade e agilidade de alterações e rebalanceamento da linha, especialmente quando há necessidade de usar uma ferramenta de backup. Uma cópia virtual das configurações do controlador integrado e o backup dos dados são mantidos no cartão IAM, que pode ser inserido rapidamente em outra ferramenta para a continuidade da produção.
Os resultados: redução de 50% no tempo de montagem!
Com todas essas mudanças, o tempo de montagem das gaiolas foi reduzido pela metade!
Os benefícios trazidos com esta solução representaram um ganho anual estimado em 12.600€. Tudo isso sem considerar a não necessidade de um ponto de energia e equipamento de backup para manter o ritmo de produção.
Para conhecer outras vantagens da Tensor ICB em uma linha de montagem de aviões, acesse também: Montagem de aviões X aperto em áreas de difícil acesso