Montadora off-road economiza 165 mil reais por ano com nossa ferramenta ergonômica e inteligente. Veja como!
Solução permite aplicar altos torques com baixa reação e alta precisão, garantindo qualidade, produtividade e segurança. Confira o caso de sucesso deste cliente!
Se você acha que a função de uma ferramenta ergonômica é apenas prevenir custos relacionados a doenças ocupacionais, precisa conhecer essa história e rever seus conceitos.
Uma montadora do segmento off-road procurou a Atlas Copco para resolver um problema bastante grave: os retrovisores laterais de um modelo de trator estavam se soltando com frequência, levando a reparos de campo caros e à necessidade de uma estação de retrabalho na linha.
Eles encontraram uma solução, mas ela acabou criando outro problema...
O DESAFIO: aumentar o torque sem comprometer a ergonomia
Os gestores de produção entenderam que era preciso aumentar o torque de aperto do parafuso para 73 Nm, mas esse valor ultrapassava o limite seguro para uso de ferramenta sem algum tipo de contenção à reação. Logo, não dava pra continuar utilizando a mesma apertadeira de sempre.
Braços de reação foram sugeridos como uma possível solução, mas eles limitariam drasticamente a liberdade de movimento do operador e reduziriam a produtividade, além de terem um custo bastante alto. O “jeitinho” sairia caro!
Então chamaram os técnicos a Atlas Copco para fazer uma análise do cenário. Trabalhamos sempre para encontrar a ferramenta ergonômica ideal: aquela capaz de alcançar a máxima eficiência com custos operacionais otimizados. E, nesse caso, não foi diferente!
A SOLUÇÃO: Tensor STR com tecnologia TurboTight®
Para essa operação, recomendamos substituir a apertadeira antiga pela nossa Tensor STR e a tecnologia TurboTight®, associada ao controlador Power Focus 6000.
O TurboTight® é uma tecnologia presente nas novas ferramentas Tensor STR e SRB, capaz de calcular o esforço necessário para atingir um torque e regular a velocidade de aperto a fim de proporcionar a energia exata para a finalização do processo de aperto.
Com isso, é possível reduzir em até 3 segundos o tempo de parafusamento em torques elevados, com altos níveis de precisão e sem a necessidade de dispositivos de reação. Toda a energia é absorvida pelo equipamento, proporcionando ao operador um aperto com baixíssimos níveis de reação.
O papel do Power Focus 6000
Quanto ao controlador Power Focus 6000, trata-se de um hardware capaz de emular, ao mesmo tempo, até 6 controladores físicos, chamados estações virtuais. A Estação Virtual contém todas as informações relativas ao processo de montagem específico, o que dá aos operadores uma visão geral completa dos apertos que estão sendo realizados.
Isso garante que as ferramentas estejam funcionando exatamente como precisam estar, reduzindo erros e custos de retrabalho, entre outras vantagens.
Veja também: Power Focus 6000: como o conceito de estação virtual transforma a linha de montagem?
OS RESULTADOS: ferramenta ergonômica inteligente entregou mais conforto, produtividade e economia
A solução tradicional empregava duas apertadeiras diferentes e um torquímetro para o aperto final. Com o novo conjunto, os operadores agora utilizam uma única ferramenta ergonômica para o aperto dos retrovisores.
Eliminando totalmente a necessidade de dispositivos de reação de torque, eles ficaram livres para se mover com rapidez e segurança ao redor do veículo. Isso eliminou retrabalhos e aumentou radicalmente a produtividade, o conforto e a segurança do operador.
Desde a ativação, em setembro de 2017, todas as quatro estações que implementaram o Power Focus 6000 relataram zero retrabalhos. As visitas de acompanhamento ao cliente também não mostraram a necessidade de reparos em campo, o que evitou um prejuízo imensurável à reputação da marca.
Já os ganhos são facilmente mensuráveis: a economia anual com custos de retrabalho e reparos em campo foi estimada em 165 mil reais, considerando um payback de apenas 8 meses.