A automação de compressores é uma forma eficaz de aumentar a eficiência e fiabilidade dos sistemas de ar comprimido. Mas os controladores de ponta e as opções de conetividade também oferecem uma variedade de vantagens diferentes.
Antigamente, possuir um compressor implicava algum trabalho manual. Os operadores precisavam de realizar várias tarefas e leituras na própria máquina, analisar as respetivas informações e efetuar ajustes. Os proprietários de várias unidades, especialmente as que não se encontram instaladas numa única sala de compressores, implicavam a utilização de calçado confortável. Dependendo do tamanho das instalações e da localização das unidades, deslocar entre compressores podia demorar muito tempo.
A automação de compressores muda tudo isso.
Atualmente, até os operadores de vários compressores podem monitorizar e otimizar o desempenho das suas máquinas através de um computador, smartphone ou tablet. Muitos conseguem controlar os seus compressores remotamente.
Automação de compressores – um benefício negligenciado
A automação de compressores está no topo da lista de tecnologias que permitem reduzir os custos operacionais. Por exemplo, esta é capaz de identificar e implementar formas de tornar o funcionamento do seu compressor mais eficiente em termos energéticos. Além disso, pode aumentar o tempo de atividade dos sistemas de ar comprimido e facilitar a manutenção através, por exemplo, da monitorização do desempenho e dos intervalos de assistência.
Estão disponíveis várias opções que não requerem grandes investimentos. Isto inclui controladores para compressores individuais e compressores centrais, bem como tecnologias de monitorização e de controlo.
Cada um traz as suas próprias vantagens que podem ajudar as empresas que dependem do ar comprimido. Juntos, podem elevar uma operação deste tipo a um nível superior.
Para saber como, vejamos o que estas tecnologias fazem.
Controladores, aplicações, sensores e conetividade
Existem dois tipos de automação que o vão ajudar a aumentar a eficiência e a fiabilidade do seu sistema. Por um lado, os equipamentos modernos permitem que o seu compressor funcione de forma autónoma. Por outro lado, tecnologia de ponta fornece-lhe mais informações sobre o desempenho do seu sistema de ar comprimido.
Na era da Indústria 4.0, ambos os tipos estão presentes nos controladores de compressores. Atualmente, estes dispõem de novas opções de monitorização e de controlo que permitem aos operadores estarem atentos aos seus compressores de ar sem estarem fisicamente presentes. Longe vai o tempo em que os técnicos tinham de se deslocar de uma máquina para outra. Agora, podem estar atentos através de uma aplicação e, em alguns casos, mesmo a partir de casa.
Os controladores modernos fazem tudo, desde apresentar dados de desempenho, fazer recomendações sobre como melhorar esse desempenho e enviar alertas relativamente a potenciais problemas.
Se estiver a operar vários compressores, pode utilizar um controlador central. Isto irá otimizar o funcionamento e a produção das máquinas consoante as suas prioridades. Por exemplo, pode comandá-lo para distribuir a carga de trabalho por todas as unidades de forma uniforme. Outra opção é garantir que as máquinas mais eficientes façam a maior parte do trabalho para poupar energia.
Tirar partido das linguagens universais para máquinas
A tecnologia mais recente também permite que os compressores trabalhem melhor juntamente com outros equipamentos industriais. Existem linguagens universais para máquinas que permitem a ligação sem fios de diferentes tipos de máquinas.
Na verdade, a Atlas Copco é o primeiro fabricante de compressores com OPC UA, que é a linguagem mais popular para máquinas. Esta torna os processos de produção muito mais simples do que antes.
Para empresas que preferem utilizar a sua rede local, o software SMART2SCADA da Atlas Copco permite aos operadores partilhar as informações dos compressores com o seu sistema SCADA através de diferentes protocolos.
E graças à superior tecnologia de sensores, os controladores de compressores recolhem uma grande variedade de dados em tempo real. Esta informação permite-lhes levar a eficiência e a fiabilidade dos compressores a um nível totalmente novo. Isto aplica-se especialmente aos compressores que adaptam o seu desempenho às suas condições de funcionamento reais.
Estes sensores também podem ajudá-lo a detetar fugas dispendiosas no sistema.
Atlas Copco – soluções de automação de compressores de topo
A Atlas Copco lidera o caminho com soluções inovadoras em todas as áreas. Independentemente do nível de automação que pretender no seu sistema, temos o equipamento certo para si.
Eis alguns dos produtos que lhe permitem tirar maior partido do seu sistema de ar comprimido com menos trabalho.
Elektronikon® Nano™ com SMARTLINK: embora seja pequeno, as vantagens deste controlador são gigantescas. O Nano permite-lhe monitorizar o desempenho do seu compressor através de uma aplicação. É também o primeiro controlador do mundo que permite realizar atualizações de software sem fios. Isto significa que o seu compressor irá melhorar ao longo do tempo.
Depois, existem controladores centrais que lhe permitem distribuir a carga de trabalho por vários compressores consoante as suas prioridades. Isto proporciona a melhor eficiência possível, garantindo simultaneamente ar comprimido suficiente.
A Atlas Copco disponibiliza dois tipos de controladores centrais: o Equalizer 4.0 PRO e o Optimizer 4.0. O Equalizer 4.0 PRO dispõe de um algoritmo de sequenciação incorporado. Este reduz a banda de pressão geral e assegura um fornecimento de ar comprimido estável, permitindo-lhe definir prioridades e fazer com que os compressores funcionem em conformidade.
O Optimizer 4.0 pode chegar ainda mais longe. É o controlador central mais inteligente do mercado e é capaz de regular as máquinas na sala do compressor, de modo a obter a maior poupança de energia possível e o nível de manutenção mais baixo possível.
