Lista de verificação: como melhorar o resultado da sua auditoria de ar comprimido em 7 passos?

As fugas de ar são o principal inimigo dos sistemas de ar comprimido. Na verdade, os estudos demonstram que até um terço do ar comprimido gerado é perdido em fugas. Se pensarmos nisso, é uma quantidade bastante impressionante. Imagine abastecer o seu automóvel e, assim que começa a conduzir, vê 30% da sua gasolina a pingar na estrada através de fugas na linha de combustível.

Embora a reparação de fugas seja importante e possa poupar grandes quantias de dinheiro (mesmo uma pequena fuga pode custar centenas de euros anualmente), é necessário ter cuidado ao fazê-lo: os compressores mais antigos podem não conseguir lidar com uma carga subitamente reduzida. É por isso que qualquer esforço para estancar fugas deve ser acompanhado de medidas que permitam reduzir a geração de ar em conformidade com a exigência mais baixa.

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Um sistema de tubagens bem-concebido elimina as perdas de pressão e, por conseguinte, poupa-lhe dinheiro. Por outro lado, os tubos antigos, as tubagens subdimensionadas ou sobredimensionadas, ou as tubagens enroladas, contribuem para um sistema ineficiente que lhe custa dinheiro. Isto é especialmente problemático no caso de redes de ar comprimido mais antigas, bem como aquelas que foram alargadas com o decorrer do tempo.

Além disso, o material das tubagens é importante. As tubagens em ferro fundido, por exemplo, irão enferrujar, o que poderá não só obstruir os tubos, mas também degradar a qualidade do ar. A substituição destes por outros materiais irá compensar no futuro, especialmente se o diâmetro da tubagem for concebido para fornecer o caudal de ar necessário.

Embora apenas os especialistas possam identificar todas as ineficiências das tubagens, até um leigo conhecedor deve ser capaz de analisar as tubagens existentes e identificar problemas importantes, por exemplo, tubos que parecem demasiado pequenos ou grandes, disposição ineficiente dos tubos, etc.

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Quando confrontados com problemas de capacidade, alguns utilizadores de ar comprimido aumentam a pressão do seu compressor. Além de dispendiosa, essa "solução" também é contraproducente. Em muitos casos, uma pressão mais elevada pode piorar a situação porque, por exemplo, as fugas de ar serão cada vez maiores, agravando as ineficiências.

Outra das principais fontes de desperdício é a falta de conhecimento relativamente à necessidade de ar comprimido. De quanto ar comprimido necessita a sua aplicação? Os operadores de sistemas de ar comprimido sobrestimam frequentemente a quantidade de pressão necessária.

Além disso, os utilizadores de ar comprimido devem certificar-se sempre de que o seu equipamento a jusante pode funcionar com menos pressão do que o especificado pelo fabricante. Estas otimizações, por si só, poderiam poupar milhares de euros anualmente.

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Por vezes, as redes de ar comprimido grandes ainda incluem equipamento obsoleto, tais como filtros ou separadores que já não estão em uso e que provocam quedas de pressão. A substituição deste equipamento a jusante aumentará a eficiência.

Só porque o ar comprimido está amplamente disponível em muitas instalações de produção, não significa que este deva ser utilizado para tudo. Isto é particularmente verdade porque o ar comprimido custa quase dez vezes mais que a eletricidade, o que significa que é altamente ineficiente utilizar ar comprimido para tarefas como limpar uma superfície ou manter as pessoas frescas.

Otimizar uma rede de ar comprimido após uma auditoria é inteligente, mas não é suficiente. Também é necessário assegurar que uma manutenção adequada do sistema continua a ser efetuada. Caso contrário, as ineficiências eliminadas voltarão novamente. Isto não só significa estar atento aos itens na lista acima, mas também limpar e fazer a manutenção dos filtros, separadores e secadores regularmente. Esta é a única forma de o seu sistema proporcionar alta qualidade com a máxima eficiência, de forma consistente e fiável.