Fabricante de motores diesel poupa 165 000 € por ano ao instalar uma bomba de calor
Um fabricante local de motores diesel contactou a Atlas Copco para explorar formas de reduzir a pegada de carbono das instalações.
O desafio
O cliente gere uma sala de compressores com cinco unidades, com um total de 7000 horas de funcionamento por ano. Com o objetivo a longo prazo de alcançar a neutralidade de carbono até 2050, contactou a Atlas Copco.
A solução
Após uma inspeção no local, a equipa da Atlas Copco identificou uma oportunidade chave de otimização: o processo de aquecimento de oito tanques de limpeza já instalados nas instalações. Estes tanques são utilizados para limpar produtos semiacabados com água quente.
Para melhorar a eficiência energética, a equipa propôs reutilizar o calor residual dos compressores para apoiar o processo de aquecimento dos tanques. A compressão do ar gera calor de forma natural, que costuma ser desviado para o sistema de refrigeração e libertado para a atmosfera. Em vez de ser desperdiçada, esta energia térmica pode ser recuperada e reutilizada. Ao utilizar a recuperação de energia (ER) ou bombas de calor, o calor é recolhido e reutilizado para o aquecimento de instalações, produção de água quente ou processos industriais.
Foram instaladas três unidades ER integradas e uma bomba de calor de alta temperatura. Esta combinação transforma o calor residual do ar comprimido em energia utilizável.
- As unidades ER por si só não conseguem atingir a temperatura de saída de água necessária, mas pré-aquecem o sistema de forma eficiente até 65 °C.
- A bomba de calor aumenta ainda mais a temperatura, fornecendo água a 85 °C com um impressionante coeficiente de desempenho (COP) de 4,6. Isto garante uma capacidade térmica suficiente e uma excelente eficiência energética.
Design do sistema com ER e bomba de calor
Imagem da instalação
O resultado
Ao transformar o calor residual do compressor em energia utilizável, o cliente poupa 1980 000 kWh por ano em combustível fóssil para caldeiras, o equivalente a 1380 000 CNY/165 000 EUR por ano. Isto significa que o tempo de retorno do investimento da nova instalação é de aproximadamente 1 ano. Além disso, o cliente reduz as emissões de CO2 das instalações em 890 toneladas por ano, o que tem o mesmo impacto ambiental que 48 600 árvores recém-plantadas.
