10 passos para uma produção ecológica e mais eficiente

Redução de carbono para produção ecológica - tudo o que precisa de saber
10 passos para uma produção ecológica de ar comprimido

10 passos para uma produção ecológica e mais eficiente

Redução de carbono para produção ecológica - tudo o que precisa de saber
10 passos para uma produção ecológica de ar comprimido

10 passos para uma produção ecológica e mais eficiente

Redução de carbono para produção ecológica - tudo o que precisa de saber
10 passos para uma produção ecológica de ar comprimido

10 passos para uma produção ecológica e mais eficiente

Redução de carbono para produção ecológica - tudo o que precisa de saber
10 passos para uma produção ecológica de ar comprimido

10 passos para uma produção ecológica e mais eficiente

Redução de carbono para produção ecológica - tudo o que precisa de saber
10 passos para uma produção ecológica de ar comprimido

10 passos para uma produção ecológica e mais eficiente

Redução de carbono para produção ecológica - tudo o que precisa de saber
10 passos para uma produção ecológica de ar comprimido

10 passos para uma produção ecológica e mais eficiente

Redução de carbono para produção ecológica - tudo o que precisa de saber
10 passos para uma produção ecológica de ar comprimido

10 passos para uma produção ecológica e mais eficiente

Redução de carbono para produção ecológica - tudo o que precisa de saber
10 passos para uma produção ecológica de ar comprimido

10 passos para uma produção ecológica e mais eficiente

Redução de carbono para produção ecológica - tudo o que precisa de saber
10 passos para uma produção ecológica de ar comprimido

10 passos para uma produção ecológica e mais eficiente

Redução de carbono para produção ecológica - tudo o que precisa de saber
10 passos para uma produção ecológica de ar comprimido

10 passos para uma produção ecológica e mais eficiente

Redução de carbono para produção ecológica - tudo o que precisa de saber
10 passos para uma produção ecológica de ar comprimido

Tudo o que precisa de saber sobre o seu procedimento de transporte pneumático

Descubra como pode criar um procedimento de transporte pneumático mais eficiente.
3D images of blowers in cement plant
Fechar

Hidrogénio Compressores de gás electrolizadores

O seu guia para eletrolíticos para produção de hidrogénio

Tecnologias de produção de hidrogénio com ênfase em sistemas de captura de CO2

Enquanto porta-energia do futuro, o hidrogénio desempenha um papel importante na luta contra o aquecimento global. Para obter o seu próprio fornecimento confiável de gás, tudo o que você precisa são as tecnologias certas de produção de hidrogénio. Primeiro e acima de tudo, isso significa um chamado "Eletrolizador". Este é o nome do dispositivo em que a água é dividida em hidrogénio e oxigénio. 

Em seguida, pode armazenar esse hidrogénio em vasos de pressão a alta pressão. Sob demanda, usando um dispositivo chamado célula de combustível, pode então produzir energia limpa.

O problema é que o hidrogénio é a molécula mais pequena conhecida, o que significa que ocuparia muito espaço para armazenar. É por isso que deve primeiro ser comprimido. 

Quatro principais tecnologias de produção de hidrogénio

"Produção de hidrogénio verde" está a dividir moléculas de água para criar hidrogénio e oxigénio puro. Isto requer um eletrolizer, que é geralmente a parte mais cara de tal instalação em termos de capital e despesas operacionais.Representa cerca de 70% dos custos totais destes tipos de tecnologias de produção de hidrogénio. 

Mas nem todos os eletrolisadores são iguais. Na verdade, existem quatro tecnologias principais. Se quiser produzir o seu próprio hidrogénio, primeiro tem de determinar qual o tipo de eletrolítico que é a solução ideal para a sua operação. 

Tudo depende da sua aplicação. A energia obtida a partir do hidrogénio pode ser usada em muitas áreas diferentes - desde autocarros movidos a hidrogénio a centrais elétricas. 
 

Vamos olhar para os quatro tipos diferentes de eletrolisadores e o que os distingue: 

 

  • Electrolizer alcalino: Estes são os eletrolíticos industriais mais antigos e existem há muitos anos. Aqui, os iões de hidróxido são transportados através do eletrólito (uma solução alcalina neste caso) de um cátodo para um ânodo. Isto produz hidrogénio. 
  • Membrana de eletrólito de polímero (PEM): Nestes eletrolíticos, um eletrólito de polímero sólido é usado para conduzir protões do ânodo ao cátodo. Ao mesmo tempo, os elétrodos são isolados eletricamente. 
  • Eletrolizer de óxido sólido: Estes eletrolitores usam um material cerâmico sólido como eletrólito e geram hidrogénio de uma forma diferente. Usando temperaturas elevadas, o eletrólito conduz iões de oxigénio carregados negativamente. 
  • Membrana de troca aniónica (AEM): Esta tecnologia emergente funciona de forma semelhante à eletrólise alcalina. No entanto, ao contrário da eletrólise PEM, não requer o uso de metais preciosos caros. 

Vantagens e desvantagens de diferentes eletrolíticos

Cada sistema de eletrolízer tem os seus próprios benefícios e desvantagens.
 

  • Alcalino: Este tipo de eletrolicitante não requer metais raros. É muito menos caro do que o PEM. Por outro lado, reage lentamente à flutuação e demora cerca de 20 minutos a arrancar. 
  • PEM: Isto tornou-se uma tecnologia muito popular. É mais caro do que os eletrolíticos alcalinos - em parte porque são necessários metais raros. No entanto, é rápido responder a flutuações e começa imediatamente. 
  • Óxido sólido: Esta é a tecnologia mais eficiente e próxima da industrialização. No entanto, por enquanto, também é muito caro. É lógico que os seus custos serão reduzidos ao longo do tempo, uma vez que a tecnologia seja mais amplamente utilizada.  
  • AEM: Esta tecnologia, que é uma combinação de alcalino e PEM, ainda não foi industrializada. É flexível e não requer o uso de metais raros. Uma vez que esta tecnologia é desenvolvida mais, ela pode se tornar uma alternativa sustentável ao PEM

Ponto ideal para cada tecnologia

Cada uma destas tecnologias de produção de hidrogénio tem o seu próprio "ponto doce". Que determina para que aplicações pode ser utilizado de forma ideal (os valores abaixo assumem uma pressão de descarga de 5-100 bar). 
 

  • Alcalino: Aqui, a pressão de entrega é relativamente baixa, que varia de 0 a 16 bar e, em casos raros, ligeiramente acima disso. Esta tecnologia bem estabelecida é ideal para aplicações a partir de 10-20 MW. 
  • PEM: A pressão normal de entrada para esta tecnologia é de 30 bar, mas também pode ser 10 bar mais alto ou mais baixo. O seu rápido tempo de resposta torna-o numa ótima escolha para plantas mais pequenas. Embora seja mais caro, também é adequado para uma maior gama de aplicações (a partir de 10-40 MW). 
  • Óxido sólido: Esta tecnologia requer vapor, o que significa que é uma ótima escolha para qualquer operação que gera vapor de processo. A pressão de entrada é de cerca da pressão atmosférica. Esta tecnologia, que ainda é bastante nova, é melhor para aplicações a partir de 5-20 MW.  
  • AEM: Em termos das suas aplicações, é semelhante ao PEM. A pressão de entrada é geralmente de 30 bar, mas pode ser 10 bar mais baixa ou mais alta. Esta tecnologia, que ainda está a ser refinada, é ideal para aplicações a partir de 10-40 MW. 

Compressores para produção de hidrogénio

O que todas estas tecnologias têm em comum é que necessitam de um compressor. De facto, embora os compressores representem apenas 10% do custo total de um sistema de geração de hidrogénio, são o elemento crucial. Por outras palavras, sem um compressor fiável e de alta qualidade, nada vale. 
 

A chave para a compressão necessária é a pressão deentrada . Quanto mais baixo for, maior será a necessidade do compressor. 


Além disso, não é possível comprimir o hidrogénio infinitamente numa única fase. A razão é que o gás aquece durante o processo de compressão, mas a sua temperatura deve ser mantida abaixo dos 130 ºC Isso significa que podem ser necessários vários estágios para pressões mais altas. 

Hydrogen products

estação de combustível de hidrogénio

Uma solução híbrida de eletrolizer

A Atlas Copco desenvolveu várias tecnologias internamente para complementar qualquer tipo de tecnologia eletrolítica. Isto também inclui uma solução híbrida que funciona com diferentes tipos de eletrolíticos e aplicações. 

Se isto soa como o tipo de flexibilidade que lhe seria benéfico - ou se não tiver a certeza de qual tecnologia é melhor para si -, contacte um dos nossos especialistas em geração de hidrogénio. Eles vão trabalhar com você para encontrar a solução ideal. 

Tecnologia Vantagens Desvantagens Ponto doce
Alcalino Tecnologia estabelecida Reage lentamente às flutuações DP: 0-16 bar
  Não são necessários metais raros Arranque lento (20 minutos) Ideal para 10-20 MW
  Baixo custo    
PEM Muito popular Custo mais elevado do que o alcalino DP: 30 bar (10 bar)
  Resposta rápida às flutuações Requer metais raros Ideal para 10-40 MW
  Começa imediatamente    
Óxido sólido Mais eficiente Não está completamente pronto para a industrialização DP: Atmosférico
  O custo irá provavelmente diminuir no futuro Muito caro Ideal para 5-20 MW
AEM Combina os benefícios do PEM e do alcalino Ainda não industrializada DP: 30 bar (10 bar)
  Flexível Precisa de mais desenvolvimento Ideal para 10-40 MW
  Não são utilizados metais raros  

Leia mais sobre a segurança do hidrogénio