ZR/ZT compresoare cu surub fara ulei pentru toate aplicatiile

Tot ceea ce aveti nevoie sa stiti despre compresoarele noastre fara ulei certificate CLASA 0
ZR/ZT compresoare cu surub fara ulei

Tot ce trebuie să ştiţi despre procesul de transport pneumatic

Descoperiţi cum puteţi crea un proces de transport pneumatic mai eficient.
3D images of blowers in cement plant
Închidere
Factory of pharmaceutical industry. Pills on the conveyor belt.

Probleme frecvente de filtrare în producția farmaceutică și cum să le preveniți

Aflați cum să evitați probleme precum înfundarea, pierderea integrității și contaminarea cu o strategie eficientă de filtrare a proceselor

Provocări de filtrare a proceselor în timpul producției

Echipele de producție farmaceutică înțeleg de obicei importanța filtrării și prefiltrării în producerea de produse sigure și eficiente, menținând în același timp conformitatea. Cu toate acestea, atunci când sistemele de filtrare a proceselor se defectează, echipele pot întâmpina dificultăți în identificarea cauzei principale și în determinarea modului de prevenire a reapariției unor probleme similare. În unele cazuri, problema constă în deciziile timpurii luate la proiectarea strategiei de filtrare a procesului. Defecțiunile la filtrarea proceselor pot avea un impact semnificativ asupra continuității operaționale, pot crește costurile și pot compromite siguranța produsului final, ceea ce face esențial ca producătorii să înțeleagă și să abordeze proactiv provocările comune legate de filtrare.

 

La Atlas Copco, ajutăm echipele să implementeze strategii eficiente de filtrare a proceselor folosind soluții fiabile de filtrare a proceselor. Această pagină prezintă provocările comune de filtrare din producție și evidențiază modalitățile practice de a le depăși.

Pot apărea diverse probleme în procesul de filtrare care reduc eficiența, afectând în cele din urmă randamentul și calitatea produselor din aval. Mai jos sunt prezentate trei dintre cele mai frecvente provocări cu care se confruntă producătorii de produse farmaceutice: înfundarea, pierderea integrității și contaminarea.

Filtru înfundat

Înfundarea este o provocare extrem de frecventă întâlnită în filtrarea procesului și poate apărea din cauza acumulării de material fie pe suprafața filtrului, fie în interiorul filtrului. În timp, acumularea de material solid reduce debitul de lichid prin filtru, reducând treptat eficiența filtrării și ducând la creșterea rezistenței la curgere. Adsorbția anumitor medicamente și ingrediente poate contribui semnificativ la înfundarea filtrului, la fel ca selectarea unei dimensiuni necorespunzătoare a porilor. În timp ce filtrele vor necesita în cele din urmă regenerare sau înlocuire pentru a combate înfundarea, selectarea dimensiunii corecte a porilor și a materialului filtrului, împreună cu implementarea unei strategii eficiente de prefiltrare, este esențială pentru reducerea înfundării și prelungirea duratei de viață a filtrului.

 

Atlas Copco oferă filtre de proces într-o gamă de dimensiuni ale porilor de până la 0,22 μm, proiectate pentru performanță optimă și durată de viață extinsă. Acestea includ membrane hidrofile SME+ P sau SMV cu proprietăți de adsorbție scăzută a proteinelor pentru a ajuta la reducerea înfundării.

Pierderea integrității filtrului

Pierderea integrității filtrului este una dintre cele mai critice provocări din producția farmaceutică, deoarece poate duce la contaminarea directă a proceselor și a produselor finale, prezentând riscuri semnificative de conformitate și de siguranță pentru utilizatorul final. Pierderea integrității poate rezulta din deteriorarea mecanică în timpul instalării sau funcționării, șocurile de presiune sau expunerea la temperaturi sau substanțe chimice cu care filtrul nu este compatibil. Pe lângă manipularea atentă, înțelegerea modului în care condițiile specifice ale procesului, cum ar fi temperaturile ridicate sau solvenții agresivi, interacționează cu materialul filtrului este crucială pentru selectarea soluției adecvate. Testarea integrității filtrului este esențială pentru detectarea pierderii integrității sau pentru confirmarea integrității inițiale și ajută la prevenirea deteriorării proceselor din aval și a contaminării produselor finale.

 

Oferim membrane hidrofile din nailon, polietersulfonă și fluorură de poliviniliden care pot fi testate în privința integrității și sunt adecvate pentru o gamă largă de aplicații, de la curățare la producție, ajutând echipele să se protejeze împotriva pierderii integrității.

Contaminare: pătrundere microbiană și substanțe leșiate

O funcție principală a filtrelor de proces este de a preveni pătrunderea contaminanților în procese și în produsele finale. Pătrunderea microbiană și contaminarea cu leșiere reprezintă eșecuri semnificative într-o strategie de filtrare a procesului și ambele sunt provocări comune pentru producătorii farmaceutici. Producătorii pot detecta contaminarea microbiană în timpul testării în proces, dar aceasta poate trece neobservată până când duce la eșecurile loturilor, în special în fermentare, și la reducerea eficacității și siguranței produselor, ceea ce poate duce la rechemări. Substanțele lixiviabile din filtre pot contamina produsele finale și pot modifica farmacocinetica terapiilor. Acest lucru evidențiază importanța înțelegerii compoziției filtrului și a compușilor organici și anorganici pe care îi pot elibera în diferite condiții.

 

Filtrele de sterilizare sunt cruciale pentru prevenirea contaminării microbiene în producția farmaceutică. Atlas Copco oferă o varietate de filtre cu membrană plisată de 0,22 μm pentru sterilizare eficientă în diverse condiții de proces.

Rezumatul provocărilor legate de filtrare, cauzele principale și măsurile de prevenire

Problemă

Cauza principală

Factori determinanți

Remedierea erorilor

Filtru înfundat

Încărcare ridicată cu particule, precipitare, adsorbție

Prefiltrare necorespunzătoare, dimensiune incorectă a porilor

Utilizați prefiltre, selectați dimensiunea adecvată a porilor, alegeți materiale cu membrană cu adsorbție scăzută acolo unde este cazul

Deteriorarea

Deteriorări mecanice, șocuri de presiune, incompatibilitate de proces

Manipulare necorespunzătoare, temperatură excesivă, solvenți agresivi, umezire insuficientă a filtrului

Manevrați filtrele cu atenție, operați în limitele de presiune, selectați materiale compatibile chimic/termic, asigurați umezirea corectă înainte de testarea integrității

Pătrunderea microbilor

Defecțiune a filtrului, dimensiune incorectă a porilor

Sarcină biologică ridicată, condiții aseptice necorespunzătoare

Utilizați filtre validate de 0,22 µm de calitate sterilizantă, controlați încărcătura microbiană în amonte acolo unde este posibil

Substanțe leșiate

Materiale incompatibile, interacțiune cu solvenții

Timp de contact lung, temperatură ridicată

Selectați materialele cu extractibilitate scăzută validate, efectuați studii privind substanțele extractibile/leșiabile, potriviți filtrul cu chimia procesului

Consumul de energie

Interacțiuni hidrofobe, chimie de suprafață

Proprietățile medicamentului, materialul membranei

Utilizați membrane cu capacitate redusă de legare (de ex., hidrofile), efectuați studii de compatibilitate

Adoptarea unei strategii proactive de filtrare a proceselor pentru a depăși provocările comune

Filtrarea eficientă a procesului este esențială pentru asigurarea calității produsului, a eficienței producției, a conformității și a siguranței utilizatorului final în producția farmaceutică. Înțelegând provocările comune, cum ar fi înfundarea, pierderea integrității și contaminarea, și abordându-le prin selectarea și testarea corespunzătoare a filtrelor de proces, echipele pot minimiza riscurile și pot îmbunătăți performanța.

 

O strategie de filtrare a proceselor bine proiectată susține în cele din urmă o producție fiabilă, conformă și rentabilă. Contactați experții Atlas Copco în filtrarea proceselor pentru soluții fiabile și asistență în proiectarea și implementarea strategiei dvs. de filtrare.

Filtre de proces Industria farmaceutică