Întreținerea filtrului este mai mult decât o sarcină de rutină
În filtrarea de proces, înlocuirea filtrului este adesea tratată ca un element de întreținere. Un filtru atinge un anumit număr de ore de funcționare, se apropie o dată de service planificat sau căderea de presiune atinge o limită definită. Elementul este apoi înlocuit, iar procesul continuă. Această abordare este simplă, dar nu oferă întotdeauna cel mai bun rezultat.
Intervalul de schimbare a filtrului are o influență directă asupra costurilor de operare, a consumului de energie, a amprentei de CO₂ și a fiabilității sistemului. Înlocuirea filtrelor prea devreme pierde durata de viață utilă a filtrului. Așteptarea prea lungă poate crește căderea de presiune, poate crește consumul de energie și poate pune o sarcină inutilă pe sistem. Filtrul cel mai eficient nu este întotdeauna cel care rămâne în funcțiune cel mai mult timp. Acesta este cel înlocuit la momentul potrivit pentru procesul specific.
Căderea de presiune din spatele deciziei
Pe măsură ce un filtru captează particule, reziduuri sau alți contaminanți, mediul filtrant se încarcă treptat. Acest lucru crește rezistența la curgere a aerului, cunoscută sub denumirea de cădere de presiune.
La începutul duratei de viață a unui filtru, căderea de presiune este de obicei redusă. Pe măsură ce filtrul se încarcă, sistemul trebuie să lucreze mai mult pentru a menține debitul necesar. În funcție de instalație, acest lucru poate crește necesarul de energie al pompelor, compresoarelor sau al altor echipamente de proces.
Aici începe să se schimbe echilibrul costurilor. Menținerea aceluiași filtru de proces mai mult timp poate reduce numărul de elemente de filtrare utilizate, dar poate crește costul de funcționare al sistemului. În timp, energia suplimentară utilizată pentru a împinge debitul printr-un filtru încărcat poate deveni mai scumpă decât înlocuirea filtrului mai devreme.
Durata maximă de viață nu este întotdeauna opțiunea cu cel mai mic cost
Poate părea logic să utilizați un filtru până când acesta atinge timpul maxim de funcționare sau căderea de presiune la terminal. Din punct de vedere al consumabilelor, acest lucru pare logic. Elementul de filtrare este utilizat cât mai mult timp posibil înainte de a fi înlocuit.
În practică, acest lucru nu duce întotdeauna la cel mai mic cost total. Un filtru care se apropie de sfârșitul duratei sale de viață poate funcționa în continuare, dar poate crea, de asemenea, o cerere mai mare de energie. Costul suplimentar al energiei este mai puțin vizibil decât costul unui element de filtrare nou, dar face în continuare parte din costul ciclului de viață al sistemului de filtrare.
Prin urmare, înlocuirea prea târziu a filtrelor poate avea un impact dublu. Crește costurile de operare și poate crește, de asemenea, amprenta de CO₂ a procesului, în funcție de sursa de energie și de orele de funcționare.
Un interval personalizat de schimbare a filtrului
Nu există un singur program de schimbare a filtrului care să funcționeze pentru fiecare proces. Intervalul corect depinde de condițiile exacte de instalare și funcționare. Factorii importanți includ debitul, sarcina de contaminare, proprietățile fluidului, orele de funcționare, prețul energiei, costul filtrului și comportamentul căderii de presiune a elementului de filtrare. Un proces cu o încărcătură mare de particule poate necesita o strategie de înlocuire diferită față de un proces mai curat cu condiții de funcționare stabile.
Recomandările producătorului sunt un punct de plecare util, dar nu ar trebui să fie singura informație. O abordare mai bună este combinarea acestor recomandări cu datele reale de funcționare de la instalație. Monitorizarea presiunii diferențiale este deosebit de utilă în acest caz. Urmărind căderea de presiune în timp, operatorii pot vedea cât de rapid se încarcă un filtru și dacă funcționează în continuare într-un interval eficient.
Echilibrarea costului filtrului și a costului de funcționare
Punctul optim de înlocuire este acolo unde costul total este cel mai scăzut. Aceasta include costul elementului de filtrare și costul de funcționare creat de căderea de presiune în timpul funcționării.
Dacă un filtru este înlocuit prea devreme, procesul pierde durata de viață utilă a filtrului. Dacă este înlocuit prea târziu, sistemul poate consuma mai multă energie decât este necesar. Cel mai bun interval de înlocuire se află între aceste două extreme. Găsirea acestui echilibru poate reduce, de asemenea, amprenta de CO₂ a procesului de filtrare, deoarece sistemul evită cererea inutilă de energie creată de căderea excesivă de presiune.
Aici, de asemenea, selecția produselor joacă un rol important. Soluțiile Atlas Copco de filtrare a proceselor includ cartușe de prefiltrare, cum ar fi filtrele din fibre plisate (PFP+) și filtrele cu membrană sterile (inclusiv SME+ și SME+P). Fiecare tip de filtru se comportă diferit în timpul funcționării. Un filtru de adâncime, de exemplu, poate fi selectat pentru a gestiona încărcarea cu particule înainte de filtrarea finală, în timp ce un filtru cu membrană poate fi utilizat acolo unde performanța de retenție sau filtrarea sterilă sunt critice.
În unele cazuri, sunt necesare mai multe etape de prefiltrare pentru a reduce încărcarea inutilă a filtrelor din aval și pentru a susține o performanță mai stabilă în timp.
De la programe fixe la întreținere bazată pe stare
Un program fix este ușor de gestionat, dar poate lipsi ceea ce se întâmplă în proces. Întreținerea bazată pe stare oferă echipelor o imagine mai clară. Acest lucru nu înseamnă înlocuirea fiecărui plan de întreținere cu sisteme de date complexe.
Începeți cu pași practici:
- Monitorizarea presiunii diferențiale
- Urmărirea orelor de funcționare
- Înregistrarea schimbărilor
- Verificarea condițiilor procesului
- Comparați durata de viață a filtrului în instalații similare
În timp, aceste informații ajută echipele de întreținere să ia decizii mai bune. Acesta poate indica dacă filtrele sunt schimbate prea devreme, prea târziu sau la momentul potrivit. De asemenea, poate susține o planificare mai precisă, mai puține întreruperi neașteptate și un control mai bun asupra costurilor ciclului de viață.
Soluții de filtrare Atlas Copco pentru performanțe pe termen lung
Programul corect de schimbare a filtrului funcționează cel mai bine atunci când sistemul de filtrare este proiectat pentru aplicație. Mediile filtrante, capacitatea de reținere a murdăriei, comportamentul la curgerea aerului, designul carcasei, etanșeitatea și accesul pentru întreținere influențează performanța pe termen lung.
Atlas Copco sprijină producătorii cu soluții de filtrare a proceselor concepute pentru aplicații critice din punct de vedere al calității. Un sistem de filtrare bine selectat poate susține o funcționare stabilă, o întreținere mai ușoară și o planificare mai eficientă a înlocuirii filtrului.
Pentru a afla cum poate fi optimizat programul de schimbare a filtrului pentru aplicația dvs., contactați experții Atlas Copco în filtrarea de proces pentru asistență la selectarea sistemului, integrare și performanță pe termen lung.
