Un client din industria farmaceutică reduce consumul de energie cu 8%
O companie farmaceutică globală a contactat Atlas Copco pentru a analiza problemele de aprovizionare cu aer comprimat în procesul de ambalare. După o evaluare tehnică, Atlas Copco a reuşit să rezolve problemele şi să micşoreze consumul de energie al clientului cu 8%.
Provocarea
Clientul s-a confruntat cu întreruperi şi probleme de calitate în procesul de ambalare a produselor sale farmaceutice din cauza fluctuaţiilor de presiune din reţeaua de aer comprimat. Acesta a contactat Atlas Copco pentru a analiza problema şi a-i oferi o soluţie pentru a beneficia de o presiune de ieşire stabilă şi fiabilă.
Soluţia
unui număr de 4 compresoare Atlas Copco Z prin instalarea unui controler central Optimizer 4.0. Pentru a face cel mai vechi echipament Z compatibil cu Optimizer 4.0, am actualizat controlerul compresoarelor.
Datorită controlerului Optimizer 4.0, presiunea din procesul de ambalare s-a stabilizat şi a scăzut cu 0,5 bari, aşa cum se arată pe ecranele controlerului Optimizer de mai jos.
Înainte – presiune de 7,66 bari
După – presiune de 7,16 bari
Rezultatul
Presiunea din reţeaua de aer a fost stabilizată şi imediat după punerea în funcţiune a controlerului central a fost obţinută o reducere a presiunii de 0,5 bari.
După cum a demonstrat monitorizarea SMARTLINK, SER (cerinţa de energie specifică) a instalaţiei a scăzut de la 539 J/l la 497 J/l, economisind 8% din electricitate. Aceasta corespunde unei reduceri a emisiilor de CO2 de 21,5 tone/an.
Economiile anuale de costuri cu energia se ridică la 7000 USD/an. Controlerul central creşte, de asemenea, durata de viaţă a echipamentului şi duratele de funcţionare din procesul de producţie
