Strategiile de întreținere joacă un rol crucial în asigurarea funcționării fără probleme în peisajul dinamic al producției. Întreținerea reactivă implică abordarea problemelor echipamentelor pe măsură ce apar, ducând adesea la timpi morți costisitori și întreruperi neplanificate. În schimb, întreținerea preventivă are ca scop anticiparea și prevenirea defecțiunilor prin întreținerea planificată.
Cu toate acestea, abordările preventive pot întâmpina limitări atunci când intervalele de întreținere respectă programele generice. Neglijarea faptului crucial că fiecare unealtă are nevoi individuale de întreținere poate duce la provocări operaționale semnificative. Aici, întreținerea bazată pe utilizare apare ca o soluție transformatoare.
În acest articol, veți învăța cum să optimizați programul de întreținere și cum datele în timp real pot optimiza în continuare producția.
Ce este întreținerea bazată pe utilizare?
Modul tradițional de determinare a intervalelor de service se bazează de obicei fie pe o perioadă fixă de timp, fie pe un număr prestabilit de lucrări efectuate. Cu toate acestea, durata de viață a unei scule depinde foarte mult de modul și locul în care este utilizată. Nerespectarea diferitelor condiții de funcționare, cum ar fi diferitele niveluri de utilizare și natura sarcinilor efectuate, este problematică.
Pe de altă parte, adoptarea unei strategii de întreținere bazată pe utilizare asigură faptul că lucrările de service au loc la intervale adecvate, pe baza utilizării efective a instrumentului, optimizând astfel programele de întreținere pentru a nu precede și a nu depăși necesitatea.
Ce este întreținerea bazată pe utilizare?
Modul tradițional de determinare a intervalelor de service se bazează de obicei fie pe o perioadă fixă de timp, fie pe un număr prestabilit de lucrări efectuate. Cu toate acestea, durata de viață a unei scule depinde foarte mult de modul și locul în care este utilizată. Nerespectarea diferitelor condiții de funcționare, cum ar fi diferitele niveluri de utilizare și natura sarcinilor efectuate, este problematică.
În schimb, întreținerea bazată pe utilizare este definită ca un tip de întreținere preventivă în care o acțiune de întreținere este declanșată pe baza utilizării efective a instrumentului. Această abordare ia în considerare nu numai numărul de sarcini efectuate, ci și intensitatea și condițiile fiecărei sarcini. Adoptarea unei strategii de întreținere bazate pe utilizare asigură faptul că lucrările de service au loc la intervale adecvate, pe baza utilizării efective a instrumentului, optimizând astfel programele de întreținere pentru a nu precede și a nu depăși necesitatea.
Cum pot datele să optimizeze întreținerea?
Datele joacă un rol central în facilitarea întreținerii bazate pe utilizare, furnizând informații pentru a lua decizii informate cu privire la momentul în care trebuie efectuată întreținerea. Prin colectarea și analizarea datelor în timp real, obținem informații cuprinzătoare despre modul în care sunt utilizate instrumentele. Prin urmare, putem adapta programele de întreținere la cerințele de service specifice fiecărei unelte.
Utilizarea unor astfel de informații bazate pe date permite producătorilor să-și planifice cu precizie activitățile de întreținere, reducând astfel timpii morți și îmbunătățind eficiența operațională. Întreținerea bine planificată înseamnă că instrumentele vor fi disponibile după cum este necesar și nu vor cauza întreruperi în producție.
Disponibilitatea sculelor - Aveți suficiente scule de schimb în stoc?
Disponibilitatea sculelor înseamnă pregătirea unei scule pentru utilizare imediată. Aceasta implică asigurarea prezenței fizice a instrumentelor și a faptului că acestea sunt funcționale, calibrate și întreținute. Este un aspect cheie în cadrul operațiunilor de producție și are un impact direct asupra eficienței și calității producției. Obiectivul este de a preveni întârzierile și întreruperile în producție care rezultă din utilizarea sculelor care nu se află în condiții optime.
Gestionarea eficientă a instrumentelor poate îmbunătăți semnificativ performanța operațională și nivelurile de productivitate. Acest lucru poate fi realizat prin diferite măsuri, cum ar fi gestionarea inventarului, monitorizarea ciclului de viață și, cel mai evident, întreținerea bine planificată.
Care sunt consecințele defecțiunilor sculelor?
Defecțiunile sculelor reprezintă o amenințare semnificativă pentru procesele de producție, ducând adesea la creșterea timpilor morți și a întreruperilor. Deloitte subliniază faptul că strategiile de întreținere ineficiente pot reduce productivitatea unei fabrici cu 5 până la 20%.
Impactul financiar al unor astfel de defecțiuni variază în funcție de industrie și de scara de producție. Pentru marii producători de automobile, fiecare minut de întrerupere a producției poate costa de obicei mii de bani. Pe lângă costurile financiare, întreruperile din liniile de producție vor crește și emisiile inutile, care provin de la lucruri precum încălzirea și ventilarea unităților.
În timp ce abordăm preocupările legate de defecțiunile sculelor din punct de vedere financiar și ecologic, nu trebuie să neglijăm impactul asupra bunăstării operatorilor. Chiar și atunci când sculele rămân operaționale în ciuda întreținerii necorespunzătoare, este posibil ca acestea să nu funcționeze optim, provocând stres nejustificat asupra operatorilor din cauza eficienței scăzute.
💡Sfaturi: Calculați impactul asupra mediului cu calculatorul de CO2 de la Atlas Copco și vedeți cât de mult vă poate ajuta întreținerea preventivă să reduceți emisiile!
Cum face Atlas Copco întreținerea diferit?
Înțelegem complexitatea cerințelor de producție în evoluție, caracterizate de fluctuația volumelor, de introducerea de noi produse și de rotația sculelor în cadrul unităților de producție. La Atlas Copco, abordarea noastră privind întreținerea nu se bazează doar pe presupunerea unei utilizări istorice învechite, ci se adaptează și dinamic nevoilor specifice ale fiecărei unelte prin intermediul datelor de utilizare în timp real. Prin urmare, oferta noastră de întreținere ToolCover se bazează pe date - ToolCover se bazează pe date.
Această inovație provine din integrarea ALTURE Maintain, produsul nostru de service bazat pe date, în oferta noastră ToolCover. Utilizând algoritmi inteligenți, analizăm utilizarea sculelor și oferim informații practice despre starea sculelor. Drept urmare, întreținerea este sugerată proactiv, minimizând apariția defecțiunilor sculelor în timpul operațiunilor, în beneficiul clienților noștri.
Urmăriți videoclipul și aflați mai multe despre întreținerea bazată pe date:
