Electronica face parte din viața noastră zilnică. De la gadget-urile din casele noastre și mașinile pe care le conducem până la electronica medicală care salvează vieți și semiconductorii care fac lumea să se miște. Pe o piață în care consumatorii solicită produse fiabile și sigure, producătorii trebuie să se concentreze pe numeroasele șuruburi și legăturile adesea invizibile care țin totul împreună.
De la primul până la ultimul șurub
Șuruburile sunt o componentă esențială în producție datorită capacității lor de a fi o modalitate fiabilă și eficientă de a ține obiectele împreună în siguranță. În domeniul electronicii, precizia este totul, iar strângerea precisă a șuruburilor joacă un rol crucial în menținerea rentabilității și calității. Chiar dacă dispozitivele electronice devin din ce în ce mai mici, cantitatea de șuruburi utilizate rămâne mare. De exemplu, un smartphone mediu care se potrivește bine în palma unei mâini umane, în ciuda dimensiunii sale, poate conține până la 70 de șuruburi. Cererea crescută de echipamente electronice în viața de zi cu zi și un astfel de număr de șuruburi generează complexitate în producția de echipamente electronice și introduc anumite provocări.
Diversitate
provocările de asamblare a componentelor electronice!
provocările de asamblare a componentelor electronice!
Aparatura electronică de larg consum
Gadget-urile de zi cu zi, cum ar fi smartphone-urile, laptopurile, televizoarele și consolele de jocuri, ne modelează viața modernă. Producția lor prosperă datorită inovației rapide, îmbunătățind puterea de procesare, afișajele și conectivitatea pentru designuri elegante și caracteristici de ultimă generație. Pentru a ține pasul, soluțiile de asamblare trebuie să fie atât eficiente, cât și adaptive. Strategiile noastre inteligente de strângere, cu accent pe cuplul real al clemei, sporesc productivitatea, îmbunătățesc calitatea produselor și reduc costurile de producție. În plus, ecosistemul Atlas Copco facilitează trasabilitatea completă pe parcursul întregului proces de producție, indiferent dacă se utilizează scule manuale sau automate.
Semiconductori
Fabricarea semiconductorilor necesită proiectarea, fabricarea și asamblarea cu precizie a componentelor electronice. Siliciul utilizat pentru producția de semiconductori este extrem de sensibil la contaminanți, prin urmare, fabricile de fabricație dispun de echipamente de ultimă generație și medii cu atmosferă controlată pentru a asigura precizia și calitatea. Aceste mașini necesită o întreținere delicată, care este dificil de realizat cu ajutorul cheilor dinamometrice manuale. Atlas Copco oferă soluții avansate, ergonomice de strângere, îmbunătățind viteza și calitatea întreținerii, reducând în același timp solicitarea operatorului.
Dispozitive medicale
Dispozitivele medicale, de la aparatele RMN la stimulatoarele cardiace, sunt cruciale pentru îngrijirea precisă a sănătății, ajutând la diagnosticare, tratament și monitorizare. Senzorii integrați și dispozitivele portabile oferă informații accesibile, susținând deciziile rapide ale profesioniștilor din domeniul sănătății. Cu toate acestea, funcționarea defectuoasă a dispozitivului poate afecta direct sănătatea unei persoane.
Strategiile inteligente de strângere de la Atlas Copco se concentrează pe monitorizarea cuplului clemei pentru a aborda inconsistențele materialelor. În plus, ecosistemul nostru asigură trasabilitatea completă a producției, indiferent dacă se utilizează scule manuale sau automate. Împreună, aceste soluții asigură cele mai înalte standarde de calitate pentru dispozitivele medicale critice pentru siguranță, protejând viața umană pe piața foarte reglementată a dispozitivelor medicale.
Sistem electronic autovehicul
Autovehiculele moderne sunt dotate cu sisteme electronice sofisticate care gestionează sistemele de siguranță, divertisment, performanță și eficiență, inclusiv calculatoare, ABS, airbaguri, sistem de navigație, și multe altele.
Cu un viitor axat pe conducere autonomă, soluții de comunicare pentru infrastructura vehiculelor și electrificare, cererea de sisteme electronice complexe și fiabile crește, lăsând loc pentru compromisuri în materie de calitate. Precizia și strategiile avansate de strângere sunt esențiale. Strategiile inteligente de strângere de la Atlas Copco asigură aplicarea precisă a cuplului de strângere a clemelor, respectând cele mai înalte standarde de calitate a producției. În plus, ecosistemul nostru permite trasabilitatea completă a procesului de producție, indiferent dacă se utilizează scule manuale sau automate.
Strategii inteligente de strângere - mai mult decât cuplu și unghi
Deplasarea accentului pe cuplul de strângere în loc de cuplul țintă asigură consecvența între piese, chiar și în prezența variațiilor de frecare, respectând toate standardele de înaltă calitate din procesul de fabricație.
Află mai multe și lasă-te inspirat!
Lăsați-ne să vă împărtășim cunoștințele și experiența și lăsați restul să vă fie imaginație
Automatizarea abordează complexitatea
Automatizarea elimină influența operatorului asupra procesului de strângere și permite cel mai înalt nivel de control, ceea ce îmbunătățește calitatea și eficiența și reduce costurile cauzate de reprelucrări și rechemări. Acesta permite obținerea calității dorite încă de la început și pe parcursul întregului proces de producție.
Portofoliul nostru de sisteme automate inteligente pentru strângere reduce riscul de timpi morți cauzați de calitatea inadecvată a strângerii sau de erorile umane.
Ghidul Atlas Copco către producția inteligentă
Smart Integrated Assembly este conceptul nostru pentru producătorii industriali care doresc să transforme și să implementeze Smart Factories. Acesta cuprinde ecosistemul nostru de instrumente, hardware, software și soluții de servicii care oferă o valoare competitivă de neegalat în fiecare etapă a ciclurilor de fabricație a produselor clienților. Rezultatul sunt procese de producție mai eficiente, flexibile, adaptabile și sigure, care susțin reducerea timpilor morți, o mai bună utilizare a materialelor și a energiei și o reducere substanțială a deșeurilor.
Având în vedere provocările cu care se confruntă mulți producători de echipamente electronice, avem soluțiile necesare pentru a vă ajuta să depășiți concurența.
Protejarea componentelor electronice
Dispozitivele portabile, mașinile conectate și casele inteligente definesc viitorul nostru digital - conduse de controlere, senzori și procesoare. Aceste componente sunt supuse unui proces de transformare de bază: „mai mici, mai ușoare, mai puternice” este motto-ul, inclusiv cicluri de viață din ce în ce mai scurte. Combinația dintre tehnologia proceselor și a sistemelor de înaltă calitate și materialele inovatoare reprezintă cheia succesului dumneavoastră.
Protecția PCB-urilor
Azi lucrurile nu ar fi la fel fără ele. PCB-ul (sau placa de circuite) este cel mai frecvent utilizat suport și componentă de conectare pentru componentele electronice PCB-urile sunt utilizate nu numai în calculatoare, mașini și avioane, ci și în aparate de uz casnic și sisteme de comunicare, în electronica de securitate, precum și în dispozitive medicale.
Pentru ca sistemul electronic să funcționeze fiabil în timp, componentele sensibile de pe PCB trebuie protejate împotriva umezelii, murdăriei, impactului, substanțelor chimice și altor amenințări externe. Acoperirea conformă asigură această protecție prin aplicarea unui strat subțire de rășină de turnare sau finisaj protector pe suprafața PCB.
Protecția senzorilor
În prezent, în vehicule sunt instalate un număr semnificativ mai mare de senzori și ECU-uri. Deoarece defecțiunile din această zonă pot costa vieți, componentele electronice sensibile trebuie să fie protejate pe termen lung împotriva influențelor termice, mecanice și chimice dăunătoare. Aici intervin procesele precise și de înaltă calitate de lipire, distribuire și turnare.
Protecția transformatoarelor
Bobinele electromagnetice sunt utilizate în industria auto, precum și în fabricarea aparatelor de uz casnic și în industria aerospațială. Procesele adecvate de impregnare și încapsulare în vid ajută la protejarea bobinelor electromagnetice împotriva coroziunii și la îmbunătățirea proprietăților electrice și mecanice.
Aflați mai multe despre expertiza noastră în aplicațiile de dozare, lipire și turnare
Întrebări frecvente despre distribuirea electronicelor
Cum mă pot asigura că sistemul meu electronic oferă fiabilitate pe termen lung a sistemului în condiții de stres?
Puteți asigura fiabilitatea pe termen lung prin aplicații de distribuire și turnare care preiau simultan mai multe sarcini structurale și funcționale. Acestea protejează componentele electronice sensibile de umiditate și vibrații, disipând în același timp căldura, ajutând componentele să rămână stabile chiar și în condiții solicitante.
Cum pot fi protejate componentele electronice împotriva influențelor mediului înconjurător?
Aplicarea materialelor de turnare și încapsulare este modalitatea ideală de a proteja componentele electronice împotriva influențelor externe, cum ar fi praful, umiditatea și solicitarea mecanică.
Înglobarea implică încorporarea completă a componentelor într-un strat protector de compuși cu vâscozitate scăzută din poliuretan, rășini epoxidice sau silicon. Geometriile complexe ale componentelor necesită, de obicei, înglobarea în vid pentru a se asigura că nu există bule. Alți factori, cum ar fi vâscozitatea, temperatura și încărcarea materialului de umplere, sunt importanți dacă trebuie să se obțină rezultate de înaltă calitate la turnare.
Încapsularea se referă la asigurarea acoperirii complete a punctelor de contact electric și a conexiunilor prin lipire. Diferitele vâscozități ale materialelor utilizate necesită un sistem coordonat de procesare și alimentare, care poate fi adaptat în mod specific la aceste vâscozități.
Care sunt avantajele utilizării materialelor lichide termoconductoare pentru managementul termic în electronică?
În comparație cu plăcuțele solide, ștanțate sau foliile pentru disiparea căldurii, fluidele termoconductoare permit aplicarea contururilor individuale pe componentă. În timpul procesului de asamblare, materialele fluide, cum ar fi materialele de umplere a rosturilor sau adezivii termoconductori, se adaptează flexibil la suprafața respectivă a substratului. Componentele electrice deosebit de sensibile sunt astfel mai puțin expuse la stresul de asamblare, reducând semnificativ riscul de mărfuri defecte. Costurile reduse de depozitare, precum și costurile reduse sau chiar eliminate de manipulare și montaj reprezintă avantaje suplimentare.
Ce materiale de dozare și turnare pot fi prelucrate?
Sistemele noastre de distribuire sunt proiectate pentru a procesa în mod fiabil o gamă largă de materiale de turnare și adezive utilizate în aplicațiile electronice și industriale. Acestea pot include:
- Rășini epoxidice
- Poliuretan (PU)
- Silicone
- Acrilați
- Paste termoconductoare
- Materiale monocomponente (1K) și bicomponente (2K)
Pentru a asigura rezultate optime, sunt luate în considerare proprietățile materialului, cum ar fi comportamentul la curgere, sensibilitatea la temperatură și performanța de dozare. În strânsă colaborare cu producătorii de materiale de top, testăm și calificăm continuu materiale noi pentru a oferi soluții compatibile, eficiente și specifice aplicațiilor.
Vizitați centrele noastre de inovație pentru testare practică și îndrumare de la experți