Vedeți toate industriile noastre

Sectoarele noastre de activitate

E timpul să recalibrați?

Asigurați calitatea proceselor și reduceți defectele prin calibrarea uneltelor și servicii acreditate de calibrare pentru asigurarea calității.​
Servicii de calibrare pentru unelte electrice, testare, metrologie și evaluarea capabilității

Momentum Talks

Descoperiți discuții inspiraționale și captivante despre Atlas Copco
Momentum Talks
Închidere

Servicii și suport pentru unelte industriale și soluții de asamblare

Echipa de service Atlas Copco vă sprijină pe întreaga durată de utilizare a uneltelor industriale și a soluțiilor de asamblare, de la instalare la mentenanță și optimizare.

Experți locali într-o rețea globală

Avem peste 2.000 de specialiști de service la nivel global, asigurând o prezență puternică pentru a oferi clienților noștri suport atât la fața locului, cât și prin canale digitale

Prezență globală

Suntem prezenți în 90 de țări și dispunem de 3 ateliere centrale de service și 19 centre de calibrare la nivel mondial

Abordare proactivă

Ne bazăm pe expertiza noastră, pe procese standardizate și pe analiza datelor de producție pentru a ajuta clienții să anticipeze potențialele probleme și să implementeze soluții preventive adaptate nevoilor lor specifice. Mereu cu un pas înainte.

Cum vă putem ajuta?

Informații utile

Reparații
trei persoane într-un spațiu de lucru tehnic sau de inginerie. În fundal sunt vizibile containere albastre pentru depozitare. Persoana din stânga fixează o cutie albastră pe un raft. Cele două persoane din prim-plan sunt concentrate asupra unui echipament, una dintre ele ținând o tabletă.
Reparații
Piese de schimb
O persoană îmbrăcată într-o uniformă de lucru albastră ține în mână o tabletă. Aceasta se află în fața unor containere albastre de depozitare, într-un depozit industrial. În fundal, se poate observa o altă persoană care lucrează în apropierea unor rafturi de depozitare.
Piese de schimb
Informații referitoare la garanție
O persoană care poartă o cămașă cu guler, având ecuson și logo, stă în fața unui braț robotic portocaliu utilizat pentru îmbinări prin tehnologia flow-drill. Fundalul reprezintă un atelier sau o zonă de producție industrială.
Informații referitoare la garanție
Accesați documentația produselor în ServAid
O persoană este așezată în fața unui monitor de computer și indică un element afișat pe ecran, care prezintă un model sau o structură 3D complexă. O altă persoană, vizibilă parțial și orientată cu spatele către cameră, urmărește informațiile afișate pe monitor. Imaginea este realizată într-un mediu de birou, unde pe calculator rulează software tehnic specializat.
Accesați documentația produselor în ServAid
Customized Project Support
Automated production line with robotic arms assembling electronic circuit boards. The station is for component installation and quality control in semiconductor manufacturing.
Customized Project Support

Descoperiți oferta noastră de servicii

Pentru ce aplicație aveți nevoie de suportul nostru?

Prim-plan cu mâinile unei persoane care utilizează o mașină de găurit și înșurubat ITB fără fir. Unealta este de culoare neagră și galbenă și este echipată cu un acumulator de 18 V montat la bază. Imaginea este realizată într-un atelier sau într-un mediu industrial.

Servicii pentru unelte de strângere controlată și unelte pentru îndepărtarea materialului

Servicii de instalare, mentenanță, optimizare și analiză a datelor pentru unelte și software de asamblare, soluții de strângere controlată, unelte pentru îndepărtarea materialului, motoare pneumatice industriale și echipamente pentru asigurarea calității
Prim-plan cu un braț robotic K-Flow utilizat pentru îmbinări prin tehnologia flow-drill. Acesta este amplasat într-un mediu industrial, pe un fundal ușor defocalizat.

Servicii pentru echipamente de îmbinare, nituire și dozare

Servicii de instalare, mentenanță și optimizare pentru gamele de produse SCA, K-Flow și Henrob

Întrebări frecvent adresate

Ce este mentenanța preventivă?

Mentenanța preventivă reprezintă orice intervenție preventivă realizată asupra unei unelte sau a unui echipament de îmbinare și include, în general, înlocuirea componentelor supuse uzurii sau operațiuni de lubrifiere, de exemplu prin utilizarea unui kit de mentenanță. După efectuarea mentenanței preventive, este necesară realizarea unui test de funcționare. În cazul uneltelor de asamblare, este necesară și efectuarea calibrării. 

Ce este Tool Management Center?

Un Tool Management Center (TMC) face parte din acordul nostru privind nivelul de servicii - ToolCover Uptime. Este modelul unic de servicii Atlas Copco prin care personalul nostru își desfășoară activitatea direct în locația clientului, conform unui program stabilit și într-un spațiu dedicat. Acest spațiu este echipat cu toate resursele necesare pentru repararea și mentenanța uneltelorr Atlas Copco precum și a altor mărci de unelte de strângere controlată, unelte pentru îndepărtarea materialului, unelte cu percuție, dispozitive de ridicare etc. În plus, centrul asigură și gestionarea întregii baze instalate de echipamente.

În cadrul unui centru de service Atlas Copco, tehnicienii și inginerii noștri de service certificați efectuează operațiuni specifice de mentenanță preventivă și calibrare. Aceștia își asumă responsabilitatea pentru mentenanța centrată pe fiabilitate (Reliability Centered Maintenance – RCM), suportul pentru liniile de producție, configurarea echipamentelor și gestionarea documentației conform cerințelor ISO. Obiectivul nostru este reducerea timpilor de intervenție și procesare (TAT – Turn Around Time), contribuind astfel la creșterea productivității clienților noștri.

Cât de des ar trebui să calibrez instrumentele?

În conformitate cu recomandările internaționale ale ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation), intervalul de calibrare depinde de mai mulți factori, inclusiv frecvența de utilizare, nivelul de acuratețe necesar și cerințele interne de calitate ale companiei dumneavoastră. Sistemul de management al calității al clientului, de exemplu conform ISO 9001, ar trebui să stabilească intervalul de calibrare aplicabil. Cu toate acestea, în absența unor cerințe specifice de calitate sau reglementare, recomandăm efectuarea calibrării la fiecare 12 luni pentru unelte și echipamente de măsurare. În multe aplicații critice din punct de vedere al siguranței sau în domeniul medical, recomandările prevăd un interval de calibrare cuprins între 3 și 6 luni.

Calibrarea este inclusă ca standard în programele noastre de mentenanță preventivă, cum este ToolCover.

Care este cea mai rapidă soluție pentru repararea echipamentelor de dozare, nituire și îmbinare?

Încercați Centrul nostru de reparații! Aici oferim reparații de înaltă calitate utilizând exclusiv piese de schimb originale. Alegeți strategia de reparație care vi se potrivește cel mai bine, reduceți costul total de proprietate și mențineți controlul asupra bugetului. 

Citiți mai multe pe blog

Găsiți cel mai apropiat centru de service

locuri găsite

Vă putem ajuta să identificați soluțiile de service potrivite pentru nevoile dumneavoastră

contact icon