Cum pot depăși producătorii provocările legate de producția de baterii pentru vehicule electrice? Analiza datelor reduce costurile și timpul de producție, sporind în același timp calitatea și precizia.
Producția de vehicule electrice accelerează la nivel global, iar cererea de celule de baterie crește cu 30% în fiecare an. Până în 2028, valoarea pe piața globală a bateriilor EV va atinge peste 154 miliarde $.
Răspândirea bateriilor pentru mașinile electrice este esențială pentru reducerea emisiilor de CO2 și NO2 la nivel global. În plus, creșterea constantă a producției de baterii EV este un mijloc important de creștere economică pentru producători. Pe de altă parte, creșterea capacității de producție a bateriilor EV duce la provocări semnificative, cum ar fi recrutarea de lucrători calificați și asigurarea aprovizionării cu materii prime pentru a asigura sustenabilitatea întregului proces.
Cu toate acestea, principala provocare pentru producători este să aibă instalații competitive din punct de vedere al costurilor și să devină producători cu costuri scăzute. Afirmarea liderilor mondiali în producția de baterii pentru vehicule electrice va fi afectată cel mai mult de reducerea costurilor de producție, fără a afecta în mod evident performanța produsului final.
-
20M
Autovehicule electrice vândute până în 2025
-
$154
Valoare în miliard
-
30%
reducerea costurilor prin utilizarea datelor
Avantajele Industry 4,0
Conform cifrelor din producția de baterii, producătorii pot reduce costurile cu 15% până la 30% prin adoptarea noilor tehnologii și a proceselor de producție inovatoare. Utilizarea soluțiilor bazate pe date și a tehnologiilor digitale de ultimă generație este esențială pentru minimizarea timpilor morți de producție și îmbunătățirea preciziei. Tranziția către Industria 4,0 asigură avantaje competitive și reduce costurile legate de producție de la 20% la 35% în fiecare etapă a producției celulelor de baterie: producția de electrozi, asamblarea celulelor și finisarea celulelor.
Fiecare etapă de producție are o provocare
În primul pas al procesului, datele trebuie gestionate corect. Hardware-ul și software-ul pentru colectarea și analizarea datelor trebuie instalate corespunzător pentru a asigura o pornire eficientă a operațiunilor. În plus, partajarea datelor este esențială pentru monitorizarea întregului proces.
După colectarea și partajarea datelor, apare următoarea provocare. Datele sunt puternice, dar necesită informații pentru a deveni mai mult decât simple cifre și pentru a genera valoare. Analizele avansate și învățarea automată sunt cheia avantajului competitiv în producția de baterii EV pentru a asigura eficiența operațională și performanța de înaltă calitate. Dezvoltarea de produse și modele mai complexe poate duce la o rată mai mare de rechemare sau la lansarea pe piață a produselor defecte. Din acest motiv, identificarea potențialelor defecțiuni în timp real este necesară pentru a lua măsuri imediate din timp și pentru a anticipa problemele de producție.
Întreținerea preventivă este esențială pentru a reduce timpii morți și consecințele costisitoare, îmbunătățind în același timp calitatea generală. Planificarea și programarea întreținerii pot beneficia de fiecare etapă a producției de baterii EV și pot reduce chiar și costurile cu 7% până la 10%.
Soluțiile noastre de service pentru producătorii de baterii EV
În acest context, Atlas Copco poate oferi mai multe soluții de service pentru a susține producția de baterii EV și pentru a asigura calitatea maximă și optimizarea proceselor.
Instalarea rapidă și eficientă a noilor echipamente în procesul de fabricație a vehiculelor electrice este esențială pentru a asigura colectarea specifică a datelor. Cu EasyStartde la Atlas Copco, ne asigurăm că hardware-ul și software-ul de analiză partajează datele esențiale în modul corect pentru a identifica problemele din timp.
Pentru a sprijini producătorii de baterii EV cu analiza datelor și pentru a reduce costurile inutile, Atlas Copco introduce ALTURE® Data-Driven Service Solutions. Această aplicație ușor de utilizat analizează continuu datele de producție și identifică problemele și preocupările legate de calitate în timp real. Erorile de strângere sunt notificate instantaneu prin notificări push mobile, permițând acțiunea imediată pentru a rezolva problema și a evita consecințele costisitoare. În plus, rapoartele includ informații relevante despre problemă și chiar oferă recomandări pentru rezolvarea acesteia, indiferent de nivelul de expertiză.
În plus, serviciile noastre bazate pe date vă pot ajuta să anticipați problemele de pe linia de producție, chiar înainte ca acestea să apară. ALTURE: Optimize furnizează statistici NOK complete și identifică tendințele negative de strângere care pot duce la probleme viitoare.
În producția de baterii EV, toate etapele de producție trebuie efectuate cu precizie și precizie. Prelucrarea bazată pe materiale este esențială pentru adaptarea procesului în funcție de calitatea materialului. Pentru a respecta standardele globale de calitate, setarea parametrilor și controlul calității în linie sunt fundamentale în asamblarea și finisarea celulelor. În plus, aceste procese pot reduce costurile de producție a celulelor cu până la 10%. Cu ALTURE: Optimize, este posibilă personalizarea notificărilor și a pragurilor NOK pe baza țintelor individuale, a materialului utilizat sau a aplicațiilor specifice.
