Extindeți durata de funcționare

Respectarea planurilor și a livrărilor sunt factori cheie pentru menținerea unei afaceri de producție de succes. Este esențial să asigurați producția continuă și să preveniți opririle neplanificate ale producției. Acest lucru înseamnă că ați creat deja procese și ați eliminat blocajele din operațiunile dumneavoastră. Dar există încă oportunități de creștere a timpului de funcționare. Deoarece costurile pentru perioadele de nefuncționare sunt extreme, impactul îmbunătățirilor aparent mici este mare.

Complexitatea crescută a produselor dumneavoastră, împreună cu loturi mai mici și timpi de ciclu mai scurți, adaugă provocări pentru creșterea duratei de funcționare a producției. O încetinire sau o oprire neașteptată a producției este costisitoare. Costurile directe sunt estimate la 3-6.000 € pe minut, dar adesea sunt doar o parte mai mică. Costurile ascunse sunt mai greu de prezis și, de obicei, sunt mai semnificative. Pe lângă costuri, este vorba și despre concentrarea asupra producției. Obținerea fiabilității printr-un proces de producție operațional robust ajută la eliberarea timpului pentru a vă concentra pe îmbunătățiri continue.

Prin utilizarea datelor de producție, este posibilă identificarea riscurilor din liniile de asamblare și abordarea proactivă a acestora înainte de apariția unei probleme. Un nou program de service a fost creat atunci când un client Atlas Copco a analizat producția. Acest program predictiv bazat pe date a reușit să reducă timpii morți neplanificați ai uneltelor cu 75%.

La Atlas Copco, utilizăm o abordare end-to-end. Timpul de funcționare nu se referă doar la robustețea sculelor. Este vorba despre întregul proces asistat de configurare, software și instruire. În timp ce continuăm să facem sculele și mai robuste, căutăm și noi modalități inovatoare de a crește timpul de funcționare. Datele sunt colectate de la linia de asamblare completă, de la stațiile de lucru și de la unelte. Riscurile de oprire a producției sunt identificate, iar designul liniei de asamblare poate fi optimizat în prealabil. În plus, tehnologiile concrete, cum ar fi Analizorul de producție, Sistemul de urmărire a corpului și Pick-to-light ajută la evitarea erorilor și a reprelucrării și la reducerea timpului pierdut în proces. Smart service ToolsNet creează o bază pentru întreținerea inteligentă predictivă. Serviciul inteligent asigură fiabilitatea ridicată a sistemului de strângere și se realizează prin analiza datelor. Instrumentele și stațiile de lucru au analize încorporate care ajută la identificarea prealabilă a necesității de întreținere a instrumentelor individuale pe baza condițiilor exacte. Sculele Atlas Copco sunt proiectate pentru servicii inteligente care permit întreținerea și repararea rapidă și simplă. Organizația de service lucrează cu aceeași concentrare, ceea ce permite un service relevant și eficient. Capacitatea de service a produselor și abordarea proactivă a serviciilor îmbunătățesc timpul de funcționare a producției. În cazul unei opriri a producției, cauza principală poate fi urmărită rapid cu toate datele disponibile. În plus, analiza datelor identifică măsurile relevante pentru eliminarea riscurilor de apariție a altor probleme. Rezultatul Este posibil să îmbunătățiți timpul de funcționare prin utilizarea Smart Connected Assembly cu servicii inteligente bazate pe date, o abordare end-to-end și soluții robuste care elimină timpii morți. Asamblarea conectată inteligentă susține transformarea Industriei 4,0 în realitate. O realitate în care tehnologia este ușor de utilizat și oferă rapid valoare. Citiți mai multe despre asamblarea conectată inteligentă și industria 4,0 - FĂ CLIC MAI JOS