Un mod inteligent de aplicare a viziunii artificiale în asamblare
Verificare în timp real la nivel de stație și end-of-line
Liniile moderne de asamblare rulează cicluri mai scurte cu mai multe variabile, făcând controalele manuale greu de standardizat și ușor de ratat. Atlas Copco oferă verificare consistentă, bazată pe camere, la nivel de stație și end-of-line (EoL), validând în timp real pașii critici și asigurând trasabilitatea. Rezultatul? - mai puține erori, mai puțin rework și mai multă încredere la livrare.
Inspecție conectată în cadrul Smart Integrated Assembly
Atlas Copco își integrează soluțiile de viziune artificială în portofoliul Smart Integrated Assembly, alături de tehnologii de strângere, control al proceselor și analiză de date, permițând corelarea rezultatelor inspecției cu alți parametri de producție pentru accelerarea analizei cauzelor, stabilizarea proceselor și replicarea celor mai bune practici de la o linie la alta.
Un ecosistem. Componente integrate.
Soluția Software V60
- Bază software comună pentru soluțiile de machine vision Atlas Copco
- Integrează logica bazată pe reguli și analiza asistată de AI într-o singură platformă
- Configurezi o singură dată și reutilizezi la nivel de stații și fabrici
- Punere în funcțiune mai scurtă și efort tehnic redus grație standardizării
- Rezultatul? - extindere la scară cu control uniform al verificării
Portofoliul Vision over Ethernet (VoE)
- Componente standard pentru camere GigE și interfețe industriale
- Implementare și mentenanță mai simple, cu cablare redusă și hardware standardizat
- Performanță predictibilă pentru stațiile unde duratei ciclului este critică
- Arhitecturi replicabile între unitățile de producție
Verificare inteligentă
Smart Verification oferă verificări rapide la nivel de stație, cu feedback în timp real, acolo unde AI optimizează procesul. AI Box aduce analiza direct la nivelul liniei, iar Vision Cockpit facilitează instruirea și configurarea acestuia. Folosite împreună cu V60, aceste soluții asigură consistență în parametrizare și robustețe crescută în fața variațiilor de produs.
Concepte de verificare scalabile
Verificare inteligentă
Implementează verificări la nivel de stație pentru prezența, orientarea și poziționarea componentelor. Smart Verification se implementează rapid, este standardizat pentru repetabilitate și ideal pentru pași critici de calitate ce necesită feedback imediat operatorului.
Verificare avansată
Gestionează aplicații complexe cu camere multiple și metode mixte de evaluare. Verificarea avansată combină inteligența artificială cu instrumente bazate pe reguli pentru a face față diversității ridicate, suprafețelor dificile și condițiilor variabile, menținând consistența configurării între stații
Puncte de control al calității EoL ghidate robotic
Automatizează controlul final cu inspecție de tip multi‑view și documentare completă. Sistemele EoL ghidate robotic captează unghiuri dificile, centralizează rezultatele și asigură trasabilitatea înainte de eliberarea produsului in flux, reducând efortul de inspecție manuală și crescând încrederea în fiecare unitate.
Domenii de aplicare
Verificare inteligentă
Verificarea conectorilor
În procesele de asamblare, conectorii montați incorect sau fixați doar parțial pot duce la defecte funcționale și rework costisitor. Cu soluția Smart Verification de la Atlas Copco, sistemul verifică în timp real prezența, modul de fixare și blocarea corectă a conectorilor direct în stația de lucru, oferind feedback imediat operatorului pentru a preveni propagarea defectelor.
Clasificarea pieselor
Piesele similare ca aspect pot fi ușor confundate pe linie, generând probleme de calitate, rebuturi și rework. Smart Verification analizează fiecare imagine și identifică instant tipul piesei, astfel încât stațiile validează componenta corectă. Previne montajul eronat fără controale manuale suplimentare, chiar și la timpi de ciclu reduși, menținând eficiența procesului.
Verificarea prezenței și absenței componentelor
Componentele de mici dimensiuni, precum capacele, șuruburile și clipsurile, sunt ușor de trecut cu vederea, mai ales în procesele cu timpi de ciclu scurți. Cu Smart Verification, sistemul verifică automat prezența sau absența componentelor definite și evidențiază clar orice condiție NOK prin indicii vizuale intuitive. Astfel, inspecțiile critice pentru calitate sunt standardizate, riscul de a scăpa neconformități mai departe în proces este redus, iar implementarea necesită un efort minim de configurare.
Verificare avansată
Verificarea punctelor fierbinți (hotspots) în producția bateriilor
În producția bateriilor pentru vehicule electrice, temperaturile anormale pot indica defecte sau riscuri de siguranță care trebuie identificate din timp. Utilizând Advanced Verification, prin combinarea software-ului nostru V60 cu camere termice, monitorizăm în linie componentele bateriei și detectăm punctele fierbinți (hotspots) sau abaterile de temperatură față de pragurile definite. Acest lucru permite intervenția imediată pentru a preveni supraîncălzirea, a reduce riscul de incendiu și a împiedica propagarea defectelor în etapele următoare ale procesului, susținând în același timp monitorizarea continuă și automată a siguranței în fazele critice de asamblare.
Verificarea secvenței cablurilor
Rutarea incorectă a cablurilor sau ordinea greșită a acestora poate genera erori de asamblare, defecțiuni funcționale și activități de depanare consumatoare de timp. Prin Advanced Verification, recunoașterea culorilor este utilizată în linie pentru a verifica ordinea corectă, culoarea și poziționarea cablurilor multifilare la postul de lucru. Sistemul se adaptează diferitelor variante de cabluri și detectează în timp real erorile de secvență, prevenind greșelile dificil de observat, reducând necesitatea de reparații și retușuri și menținând un nivel constant al calității în timpul schimbărilor de variantă.
Verificarea calității în procesul de asamblare a motoarelor
În mediile de producție cu multiple variante de produs, componentele cu aspect vizual similar pot fi confundate cu ușurință, ceea ce poate duce la instalarea unei piese greșite și la perturbări în etapele ulterioare ale procesului. Cu Advanced Verification, recunoașterea tipului de componentă verifică în linie varianta corectă prin analizarea caracteristicilor vizuale esențiale la postul de lucru. Astfel, este posibilă diferențierea fiabilă între variante, sunt susținute schimbările rapide de producție, iar erorile umane sunt reduse, menținând în același timp un nivel constant al calității pe liniile de mare viteză.
Inspecția ansamblurilor de scaune
Ansamblurile de scaune integrează multiple componente și variante, ceea ce face ca inspecția manuală să fie consumatoare de timp și dificil de standardizat. Cu Advanced Verification, aplicațiile critice din procesul de asamblare a scaunelor, precum conectorii, furtunurile, dopurile și codurile de identificare, sunt verificate în linie în ceea ce privește prezența, poziționarea și completitudinea. Acest lucru standardizează inspecția între posturile de lucru și schimburile de producție, reduce necesitatea de reparații și retușuri și îmbunătățește consistența generală a procesului, menținând în același timp un control fiabil al calității.
Controlul calității
Ansamblurile complexe necesită adesea efectuarea mai multor verificări, dificil de realizat în mod consecvent la un post de lucru fix. Cu soluția Q-gate, o cameră ghidată de robot inspectează caracteristicile definite din mai multe unghiuri înainte ca produsul să părăsească linia de producție.
Acest lucru asigură o verificare finală repetabilă pentru toate variantele de produs, reduce efortul necesar pentru inspecțiile manuale și oferă rezultate de inspecție trasabile, care sprijină deciziile de validare și analizele ulterioare ale procesului.
Această abordare este utilizată în procesele de asamblare a motoarelor, bateriilor, punților, sistemelor de propulsie, cutiilor de viteze, motocicletelor și în aplicațiile de control la sfârșitul liniei de producție, unde consistența verificărilor, acoperirea completă a inspecției și luarea unor decizii de validare fiabile sunt esențiale.
Ecosistemul Vision over Ethernet (VoE)
Componente standard și arhitecturi replicabile
Vision over Ethernet este platforma de procesare a imaginilor de la Atlas Copco, bazată pe PC și construită pe o arhitectură hardware descentralizată. Sistemul utilizează componente special dezvoltate pentru a funcționa perfect împreună, oferind performanțe ridicate, opțiuni flexibile de configurare și o gamă extinsă de beneficii operaționale.
Un ecosistem. O singură sursă de adevăr.
Atlas Copco conectează inspecția vizuală cu procesele de strângere, controlul proceselor și datele de producție, oferind producătorilor o imagine completă asupra calității. Acest lucru permite identificarea mai rapidă a problemelor, analiza accelerată a cauzelor principale și implementarea standardizată a soluțiilor la nivelul liniilor de producție și al întregii fabrici.
Livrare și asistență la nivel global
Atlas Copco asigură proiectarea, punerea în funcțiune și service-ul soluțiilor prin intermediul unei organizații globale. Acest lucru înseamnă implementări mai rapide, instruire unitară și suport de încredere pe termen lung, dincolo de etapa inițială de instalare.
Impact operațional
Ghidul Atlas Copco către producția inteligentă
Smart Integrated Assembly este conceptul nostru în cinci pași, dezvoltat pentru producătorii industriali care doresc să implementeze și să accelereze transformarea către Fabrica Inteligentă. Acesta reunește ecosistemul nostru de unelte, echipamente hardware, soluții software și servicii, oferind valoare competitivă la fiecare etapă a ciclului de fabricație al clientului. Rezultatul constă în procese de producție mai eficiente, mai flexibile, mai adaptabile și mai sigure, care contribuie la reducerea timpilor de nefuncționare, utilizarea optimizată a materialelor și energiei, precum și la diminuarea semnificativă a risipei.
Având în vedere provocările din industria de producție, soluțiile noastre vă ajută să vă creșteți performanța și să vă consolidați avantajul competitiv..
Întrebări frecvent adresate
Ce tipuri de aplicații pot fi realizate cu produsele Smart Verification?
Smart Verification permite detectarea defectelor, verificarea variantelor de produs, recunoașterea tipului de componentă și realizarea unor sarcini complexe de clasificare în medii de producție automatizate.
Cât de rapid poate fi implementat Smart Verification la bancul de lucru?
Smart Verification poate fi configurat în doar câteva ore. Echipele nu au nevoie de cunoștințe avansate în domeniul sistemelor de viziune; cu o bună înțelegere a produsului inspectat, acestea pot configura rapid sistemul și îl pot pune în funcțiune fără dificultăți.
Cu ce sisteme poate fi integrat?
Sistemul suportă o gamă largă de interfețe pentru integrarea cu sisteme de control de nivel superior, precum PLC-uri (Profinet), OPC UA și numeroase sisteme robotizate uzuale (de exemplu KUKA și Universal Robots), până la aplicații de analiză și evaluare bazate pe inteligență artificială prin intermediul REST API.
Putem începe fără inteligență artificială și să o adăugăm ulterior?
Da. VisionTools suportă încă de la început instrumente bazate pe reguli. Atunci când o aplicație beneficiază de utilizarea inteligenței artificiale, AI Box permite rularea modelelor AI direct la nivelul echipamentului (edge inference), fără a modifica arhitectura generală a sistemului, astfel încât tranziția se realizează simplu și eficient.
Sistemul susține învățarea continuă?
Este posibilă reantrenarea opțională a sistemului pentru îmbunătățirea acurateței pe baza unor seturi noi de date.
Cum este gestionată trasabilitatea?
Rezultatele inspecției sunt stocate împreună cu imaginile asociate și corelate cu identitatea produsului prin intermediul OCR sau al citirii codurilor. Datele pot fi transmise către sistemul MES sau către sistemul de management al calității, contribuind la susținerea proceselor de audit, conformitate și îmbunătățire continuă.
