Процесс производства аккумуляторных батарей электромобилей - Atlas Copco Украина
Atlas Copco Украина - Промышленные инструменты и решения
Наши решения
Промышленные инструменты и решения
Решения
Наши клиенты
Промышленные инструменты и решения
Продукция
Промышленные инструменты и решения
Решения для сверления
Power Technique
Решения
Продукция
Power Technique
Системы хранения энергии
Подразделение промышленной аренды
Решения
Компрессоры
Решения
Продукция
Компрессоры
Обслуживание и запасные части
Компрессоры
Продукты и решения
Решения
Воздушные компрессоры
Продукты и решения
Компрессоры для использования на морских платформах и судах
Обслуживание и запасные части
Продукты и решения
Дрели
Продукты и решения
Парк арендного оборудования
Аккумуляторные системы
Ручной строительный инструмент
Продукты и решения
Пневматические отбойные молотки
Передвижные компрессоры
Продукты и решения
Универсальный, компактный и простой в транспортировке буксируемый компрессор
top-banner-ev-batteries.jpg

Решения будущего в области производства аккумуляторных батарей электромобилей

Расширяйте свои возможности в области производства электромобилей с помощью правильно подобранных материалов, технологий затяжки и крепления, управления процессом и проверки качества.

Свяжитесь с нашим специалистом

Задачи | Процесс | Безопасность операторовИнтеллектуальные технологии |  Аналитическая информация

Электромобили и легкость конструкции радикально меняют автомобильную промышленность

Автомобильная промышленность переживает важный переход и радикальные изменения, чтобы соответствовать мировым требованиям к охране окружающей среды. Основные тенденции в автомобильной промышленности включают внедрение новых концепций привода, таких как аккумуляторная батарея (EV), гибрид (HEV) и топливный элемент (FCEV) для электромобилей, а также снижение массы автомобиля для повышения энергоэффективности.

Электромобили радикальным образом меняют автомобильную промышленность

Структура производства должна быть масштабируемой, чтобы развиваться в условиях высокого спроса, а также быть гибкой, чтобы соответствовать новым требованиям в будущем.

Henrik Elmin , Президент отделения промышленного инструмента и сборочных решений

Процесс производства аккумуляторных батарей электромобиля – новые задачи и возможности в борьбе с изменением климата

Компания «Атлас Копко» внедряет инновационные решения по контролю материалов и сборке, которые позволяют повысить эффективность процессов на каждом этапе производства аккумуляторных батарей для электромобилей. 

Мы объединяем технологии контроля и сборки с контролем качества и защитой от ошибок для создания интеллектуальных подключенных решений для сборки, которые реализуют концепцию «Индустрия 4.0» и стимулируют развитие инноваций. 

Как ваш партнер по инновациям, мы поможем вам решить все задачи, возникающие в процессе сборки электромобилей

 

Электрификация — это не будущее, а настоящее

Каждый год на рынке появляются новые модели электромобилей как от хорошо известных производителей, так и от новых брендов. 

Вся отрасль электрификации меняется быстрыми темпами, особенно активно развивается производство аккумуляторных батарей – центрального компонента электромобилей. Постоянно появляются новые задачи по увеличению дальности пробега и уменьшению времени зарядки.

На производственный процесс влияет форма элементов аккумуляторной батареи, например, существуют цилиндрические, призматические или пакетные элементы.

Необходимо значительно снизить массу аккумуляторной батареи, а также оптимизировать и глобально масштабировать производственные процессы. Кроме того, общая конструкция аккумулятора постоянно адаптируется в связи с изменениями продуктов и использованием различных ресурсов.


 

Используются различные формы элементов аккумуляторных батарей, например, цилиндрические, призматические или пакетные.

Инновационные, безопасные и эффективные сборочные решения –

Узнайте, как мы можем оптимизировать ваш процесс производства аккумуляторных батарей для электромобилей

В процессе производства электромобилей, аккумуляторных батарей и силовых установок необходимо решить множество новых и существующих задач. Для эффективного производства требуется внедрить несколько технологий сборки, защиты от ошибок и обеспечения качества, чтобы соответствовать ожиданиям клиентов.

Эффективность процесса зависит от наличия быстрых и точных сборочных инструментов, систем нанесения и дозирования, которые обеспечивают равномерное нанесение веществ без пузырьков, клепальных систем, которые обеспечивают надежное соединение материалов различных типов и не повреждают их поверхность, а также систем крепления под воздействием трения для создания надежных соединений при наличии только одностороннего доступа.

В дополнение к этому, системы защиты от ошибок и управления процессом обеспечивают "качественное производство продуктов с первого раза", а система контроля качества, включающая калибровку, измерение и составление отчетов, гарантирует, что неисправности будут устранены с минимальными затратами и каждая сборка будет полностью прослеживаться.

«Атлас Копко» – ваш партнер в области производства аккумуляторных батарей для электромобилей и оптимизации процессов на основе данных, начиная от производства аккумуляторных элементов и заканчивая окончательной сборкой

0-1. Проверка компонентов и элементов
Использование систем контроля для прослеживания качества всех типов элементов и компонентов аккумуляторных батарей на ранних этапах процесса обеспечивает эффективное использование ресурсов и сокращение расходов в производстве. Системы передают операторам информацию о процессе и качестве продукции, а также определяют потенциал для оптимизации.

2. Сборка элементов аккумулятора
Для производства цилиндрических и призматических элементов требуются различные методы. Идеальное сочетание систем нанесения и дозирования для соединения элементов и самопроникающих заклепок для сборки модулей обеспечивает высокое качество (например, соединение элементов с помощью двухкомпонентного (2C) материала). Для цилиндрических элементов оптимальным выбором является материал с низкой вязкостью, вводимый путем многоточечного впрыска, и склеивание боковых стенок.

3. Сборка модуля
После соединения элементов для создания модуля требуется прочный каркас.

4. Сборка поддона аккумулятора
Собранный аккумуляторный модуль должен быть правильно установлен в поддон. Для обеспечения оптимальной работы аккумуляторной батареи и поддержания устойчивости конструкции всего автомобиля необходимо использовать высококачественный поддон.

5. Терморегулирование
Для управления нагревом аккумуляторной батареи требуется термопаста. Детальная проверка поддона и правильный расчет материала необходимы для оптимального заполнения зазоров с помощью системы нанесения и дозирования.

6. Сборка модулей
После нанесения термопасты модуль необходимо установить и затянуть в поддоне для аккумулятора. Многошпиндельная система затяжки с трехмерной системой наведения робота обеспечивает идеальный процесс затяжки.

7. Сборка электрических компонентов
Благодаря использованию аккумуляторного инструмента со встроенным контроллером достигается точность сборки, а изолированные головки обеспечивают оптимальную безопасность оператора. Беспроводные системы позиционирования на уровне болтов и программное обеспечение для управления процессами направляют оператора и повышают качество аккумулятора.

8. Противопожарная защита
В случае воспламенения элементов аккумуляторной батареи у пассажиров должно быть в запасе не менее пяти минут, чтобы покинуть автомобиль. Применение 2-компонентного огнезащитного материала замедляет прогорание. Именно поэтому нанесение такого материала должно быть непрерывным и очень точным. Система технического зрения проверяет и отслеживает правильное нанесение материала.

9. Герметизация крышки
Во избежание попадания влаги или выхода газов необходима герметизация крышки. Наши решения для герметизации позволяют избежать утечек и гарантируют работоспособность аккумулятора. 

10. Соединение крышки с поддоном
Процесс производства аккумуляторной батареи завершается путем закрытия поддона. Быстрый рабочий цикл, высокая сложность и необходимость обслуживания усложняют этот этап. Система крепления под действием трения из нашей линейки продукции K-Flow – это оптимальная технология реверсивного крепления.

Безопасная работа вблизи источников высокого напряжения

Для защиты операторов от высокого напряжения и предотвращения короткого замыкания, которое может привести к серьезным травмам, а также для обеспечения заземления при производстве аккумуляторных батарей необходимо использовать инновационные решения, такие как изолированные головки.

 

Производство аккумуляторной батареи электромобиля является сложным процессом

Мы рассматриваем задачи и находим способы их решения. Одной из таких задач является процесс крепления элемента к элементу на раннем этапе производства аккумулятора.
Узнайте больше в нашей брошюре "Будущие решения по сборке аккумуляторных батарей для электромобилей."

Точная и надежная герметизация крышки поддона аккумулятора

Проверка герметичности поддона аккумуляторной батареи перед установкой крышки является важным этапом сборки аккумулятора. Для обеспечения надлежащей изоляции внутренней и внешней атмосферы требуется использование определенных материалов или технологий, которые не выделяют тепло.

Очень важно обеспечить точную и надежную герметизацию крышки поддона аккумулятора

Получите информацию от наших экспертов

Step 2: Cell stack assembly

Сборка аккумуляторных батарей электромобилей: сборка элементов аккумулятора (шаг 2)

25 июля, 2022

Одного аккумуляторного элемента мало, чтобы привести электромобиль в действие. Мы помогаем найти лучшее решение для нанесения, которое обеспечивает результат, соответствующий установленным требованиям к безопасности, эластичности и долговечности в течение всего срока службы аккумулятора

K-Flow Webinar LP Reference

Крепление под воздействием трения K-Flow для повышения производительности при сборке аккумуляторных батарей

11 ноября, 2021

Сборка аккумуляторных батарей для гибридных и полностью электрических автомобилей является одним из наиболее важных процессов в производстве автомобилей с точки зрения безопасности. Но как технология крепления под воздействием трения K-Flow с силами до 3000 Н при обработке вписывается в этот процесс?

Operator using Bonder X on car body

Как повысить качество склеивания вручную

13 ноября, 2019

В некоторых случаях целесообразно наносить клеи и герметики вручную, а не автоматически. Специалисты по планированию и пользователи должны учитывать несколько факторов для достижения стабильно высокого качества.

Узнайте о наших технологиях и решениях для производства аккумуляторных батарей электромобилей

Узнайте о наших технологиях и решениях для производства аккумуляторных батарей электромобилей

 
Решения для затяжки
Гибкое производство благодаря аккумуляторным инструментам и системе определения местоположения инструмента
Решения для затяжки
Сборочные решения
Инновационные сборочные решения, позволяющие уменьшить массу и повысить энергоэффективность
Сборочные решения
Сервисное обслуживание
Обслуживание и обработка данных с помощью сервисов на основе данных
Сервисное обслуживание

Узнайте больше о наших инновационных технологиях для решения задач по сборке электромобилей и аккумуляторных батарей

Больше автоматизированных решений

Узнайте больше о решениях для визуального контроля от компании ISRA VISION, входящей в группу компаний «Атлас Копко».