В тяжелых условиях эксплуатации, когда нанесение адгезивных материалов производится без перерыва, заказчикам требуются высококачественные и простые в эксплуатации системы. Микроконтроллер SYS 6000 из нашей линейки SCA может использоваться со всеми промышленными сетями. Им можно управлять не только через мобильный телефон или пульт ДУ, но и через веб-браузер, благодаря чему эксплуатация становится еще проще. Кроме того, система обладает множеством функций для продления времени бесперебойной работы, повышения качества и снижения необходимости в техническом обслуживании.

• Контроль срока годности материалов
• Гибкая настройка времени и объема промывки
• Гибкая настройка состава смеси 2C

Системный контроллер SCA управляет всеми основными функциями и компонентами устройств для нанесения герметизирующих и звукоизолирующих материалов в лакокрасочном цехе, обеспечивая эффективность и отслеживание в высокопроизводительных производственных линиях. Благодаря модульной конструкции его легко изменять в соответствии с требованиями заказчиками и условиями производства. Интуитивно понятное меню отображает сведения о таких фундаментальных условиях производства, как кондиционирование и нагрев, уровни заполнения и циркуляция материала. Инструмент трассировки сигнала обеспечивает видимость всех параметров нанесения для анализа неисправностей. Для обеспечения простоты эксплуатации имеются встроенный и внешний (центральный) ЧМИ. Соединение между контроллером системы нанесения SCA и контроллером роботов может быть осуществлено через любые промышленные сети.

Дозирующие устройства с электроприводом ADE/ADKE 6000 подходят для многих областей применения при работе с неокрашенными кузовами. Прочная конструкция, обеспечивающая долгий срок службы, простота установки и технического обслуживания, всего один гибридный кабель и высокая точность управления с погрешностью ±1% – вот лишь немногие из преимуществ этого устройства. Серия 6000 поддерживает множество опций, например, подачу одного или двух компонентов в холодном или горячем виде.

• Типоразмеры: 10, 20, 80, 160, 400, 700, 2100 куб. см
• Макс. давление: до 300 бар
• Расход материала: до 20 куб. см/с

Выбор дозирующего устройства определяется требованиями заказчика к расходу, объему и давлению. Системы дозирования SCA оптимизированы для обеспечения высокой точности. Благодаря надежной конструкции и высокой мощности приводов дозаторы SCA подходят для нанесения холодным или горячим способом в самых сложных условиях. Конфигурация из двух дозаторов, работающих параллельно, обеспечивает непрерывность нанесения, благодаря чему сокращается время заполнения и пауз в нанесении, а, следовательно, обеспечивается максимальная производительность.

• Типоразмеры: 80–2100 куб. см
• Макс. давление: до 350 бар
• Макс. расход материала: до 170 куб. см/с

Для таких областей применения, как заполнение зазоров при производстве аккумуляторов, линейка SCA предлагает дозирующие устройства большого сечения, обеспечивающие высокий расход. Прочная конструкция, обеспечивающая долгий срок службы, простота установки и технического обслуживания, всего один гибридный кабель и высокая точность управления с погрешностью ±1 % — вот лишь немногие из преимуществ этого устройства. Серия 6000 выпускается в разных версиях, поддерживающих множество опций: подача одного или двух компонентов, одинарная или двойная конфигурация, а также подача холодного или горячего материала.

• Типоразмеры: 10, 20, 80, 160, 400, 700, 2100 куб. см
• Макс. давление: до 300 бар
• Макс. расход материала: до 88 куб. см/с

При остеклении с использованием 2-компонентного адгезивного материала применяются два дозатора. Основной компонент наносится с помощью дозатора большого объема — в данном случае это дозатор из серии ADE 6000 объемом 700 куб. см. Размер второго дозатора определяется составом смеси; чаще всего используются дозаторы из серии ADKE 6000 объемом 60 или даже 10–20 куб. см.

Дозирующие устройства с электроприводом ADE/ADKE 6000 подходят для многих областей применения и идеально сочетаются с контроллером SYS 6000. Прочная конструкция, обеспечивающая долгий срок службы, простота установки и технического обслуживания, всего один гибридный кабель и высокая точность управления с погрешностью ±1 % — вот лишь немногие из преимуществ этого устройства. Серия 6000 выпускается в разных версиях, поддерживающих множество опций, например, подача одного или двух компонентов в холодном или горячем виде, с возможностью нагрева до шести зон.

• Типоразмеры: 10, 20, 80, 160, 400, 700, 2100 куб. см
• Макс. давление: 300 бар
• Макс. расход материала: 88 куб. см/с

Двухкомпонентные материалы (2C) пользуются популярностью благодаря быстрому затвердеванию, однако они требуют применения специализированных систем дозирования, смешивания и нанесения. SCA предлагает полностью автоматические решения для нанесения двухкомпонентных материалов. Для обеспечения максимального качества смешивания наши смесительные клапаны отвечают особым требованиям:

• Подходят для всех стандартных стационарных смесителей
• Обеспечивают точный контроль времени переключения и положения клапана
• Седло клапана изготовлено из карбида 
• Материалы подаются ко впускному отверстию смесителя по отдельности

Линейка SCA включает широкий ассортимент устройств для нанесения полосами и спиралями. Например, E-Swirl 2 AdX BIW обеспечивает превосходное распределение материала с обеспечением долгосрочного качества. Устройство поддерживает три вида нанесения: фиксированными полосами, фиксированными спиралями и настраиваемыми спиралями. Благодаря возможности гибкой настройки ширины и ограничений, а также обеспечению четких контуров E-Swirl 2 AdX BIW точно подстраивается под геометрию конкретной детали, что делает его идеальным решением для соединения крючком — одного из самых сложных соединений в сборке неокрашенных кузовов.

• Фиксированное положение: нанесение полосами
• Регулируемое положение: нанесение спиралями радиусом от 0,4 до 1,0 мм
• Максимальное положение: нанесение спиралями радиусом 1,2 мм

Для нанесения с высокой скоростью и коротким циклом разработано особое решение — поворотное устройство нанесения. Эта технология позволяет быстро огибать углы окна, не создавая нагрузку на шланги подачи материала и кабели. Благодаря возможности поворота форсунки на 360° обеспечивается высокая точность и надежность остекления.

• Поворот форсунки на 360°
• Простой доступ к стационарному смесителю
• Непрерывность нанесения благодаря жесткой ориентации по краям

Широкий ассортимент стандартных и индивидуализированных форсунок отвечает любым требованиям заказчика к форме и размеру полос. Именно тип форсунки в сочетании с устройством для нанесения определяет форму полосы. В автомастерских, как правило, используются форсунки для нанесения обычными полосами и особыми спиралями в процессе структурного склеивания.

• Широкий ассортимент индивидуализированных форсунок для разных областей применения
• Прочные форсунки, изготовленные из высококачественных материалов, обеспечивают максимальную продолжительность бесперебойной работы

Широкий ассортимент стандартных и адаптируемых форсунок отвечает любым требованиям заказчика к форме и размеру полос. Именно тип форсунки в сочетании с устройством для нанесения определяет форму полосы. В лакокрасочных цехах используются форсунки самых разных типов: для нанесения плоской или компактной струей, для нанесения через несколько форсунок, для горячего прессования и безвоздушного распыления.

• Широкий ассортимент форсунок для разных областей применения
• Адаптируемые формы форсунок для лучшей доступности
• Прочные форсунки, изготовленные из высококачественных материалов, обеспечивают максимальную продолжительность бесперебойной работы

Широкий ассортимент стандартных и адаптируемых сопел отвечает любым требованиям заказчика к форме и размеру полос. Именно тип сопла в сочетании с устройством для нанесения определяет форму полосы. 

• Широкий ассортимент индивидуализированных форсунок для разных областей применения
• Прочные форсунки, изготовленные из высококачественных материалов, обеспечивают максимальную продолжительность бесперебойной работы

Обеспечение надежной и качественной подачи материала продлевает время бесперебойной работы и сокращает затраты на техническое обслуживание. Все насосы SCA рассчитаны на долгое время работы и предназначены для минимизации нагрузки на подаваемые адгезивные и герметизирующие материалы. Имеются одно- и двухкорпусные насосы. Двухкорпусные модели позволяют удобно разместить емкости с материалом, не влияя на производительность. Управление насосом SCA позволяет использовать адгезивные и герметизирующие материалы высокой вязкости, а также системы с одним и двумя компонентами склеивания.

Обеспечение надежной и качественной подачи материала продлевает время бесперебойной работы и сокращает затраты на техническое обслуживание. Все насосы SCA рассчитаны на долгое время работы и предназначены для минимизации нагрузки на подаваемые адгезивные и герметизирующие материалы. Компоновка насосов для подачи двухкомпонентных материалов аналогична компоновке дозирующего устройства. Для подачи основного компонента, как правило, используется поршневой насос большой производительности, а для подачи второго компонента — насос меньшего размера. В данном случае подача основного компонента управляется с помощью контроллера насоса HPS 5000, а подача второго компонента — с помощью контроллера PCU 5000.

• Подача материала на два хода: 165, 301 куб. см
• Объем емкости: 20, 30, 50, 200 л
• Имеются системы без подогрева и с полным нагревом

Обеспечение надежной и качественной подачи материала продлевает время бесперебойной работы и сокращает затраты на техническое обслуживание. Все насосы SCA рассчитаны на долгое время работы и предназначены для минимизации нагрузки на подаваемые адгезивные и герметизирующие материалы. Имеются одно- и двухкорпусные насосы. Двухкорпусные модели позволяют удобно разместить емкости с материалом, не влияя на производительность. Управление насосом SCA позволяет использовать адгезивные и герметизирующие материалы высокой вязкости, а также системы с одним и двумя компонентами склеивания.

HPS 5000
Контроллер насоса PCU 5000 из линейки SCA позволяет использовать в двухкомпонентных системах адгезивные и герметизирующие материалы высокой вязкости. В описанной выше компоновке этот контроллер и насос UP 301 используются для подачи основного компонента. Насос UP 301 особенно хорошо подходит для подачи в большом количестве высоковязкого полиуретана (ПУР). Он оснащен дополнительным контуром нагрева, который предотвращает затвердевание остатков материала на поршне и значительно увеличивает срок службы уплотнений насоса.

• Производительность за два хода: 165, 301, 1200 куб. см
• Объем бочки: 20, 30, 50, 200, 1000 л
• До шести зон нагрева для высокой температуры и требуемой консистенции материала

• Подача материала на два хода: 165, 301, 1200 куб. см
• Объем емкости: 20, 30, 50, 200 л
• Имеются системы без подогрева и с полным нагревом

Решения SCA для подачи материала при нанесении в лакокрасочных цехах выпускается с емкостью 1000 л (300 галлонов). В нем используется объемный насос UP 1200, который обеспечивает очень высокий объемный расход и высокое давление. Благодаря прочной конструкции насос UP 1200 отличается долгим сроком службы и простотой технического обслуживания. При подаче материала на большом расстоянии насос UP 1200 можно использовать также в качестве подпиточного.

• Подача материала на два хода: 1200 куб. см
• Объем емкости: 1000 л / 300 галлонов
• Имеются версии для нанесения ПВХ и LASD

PCU 5000
Второй компонент 2-компонентного материала часто подается в соотношении 1:50. Для таких небольших объемов лучше всего подходит более компактный контроллер насоса. При работе с ненагреваемыми материалами низкой вязкости используется PCU 5000, который управляет такими функциями насоса, как контроль хода, отключение насоса при опустошении емкости и автоматическое переключение на вторую емкость после опустошения первой.

• Производительность за два хода: 165, 301, 1200 куб. см
• Объем бочки: 20, 30, 50, 200, 1000 л
• Компактная конструкция

Линейка SCA включает высококачественные шланги подачи материала с герметичным внутренним покрытием, которые выдерживают давление до 400 бар. Версии с подогревом обеспечивают поддержание постоянной температуры материала.

• Версии из текстиля для гибких ручных устройств
• Спиральные версии для гибких роботизированных установок
• Версии из полиамида для прочных и легких роботизированных установок

Процессы структурного склеивания в автомастерской требуют особого внимания к безопасности. Мы предлагаем встраиваемую систему технического зрения для контроля качества, которая обнаруживает ошибки в ширине, непрерывности и положении полосы адгезивного материала во время нанесения.

• Сокращение затрат на контроль качества: система технического зрения встраивается непосредственно в головку устройства для нанесения и сразу же обнаруживает дефекты. Вторичная обработка и производство брака сведены к минимуму.
• Высокие уровни производительности: система технического зрения встраивается в процесс и потому не увеличивает время цикла. Высокая частота обработки изображения обеспечивает высокую скорость роботизированного производства. Благодаря автоматическому восстановлению полосы дефекты устраняются сразу же после появления.
• Простота применения: встроенные функции обучения помогают операторам и сокращают время ввода в эксплуатацию. Для обеспечения простоты применения решения технического зрения предусмотрена интуитивно понятная возможность конфигурирования параметров настройки.

Для герметизации кузова автомобиля часто используется ПВХ, который очень чувствителен к колебаниям температуры. Для обеспечения постоянных условия нанесения система кондиционирования с термоэлектрическим охлаждением (PCS) нагревает или охлаждает материал независимо от температуры окружающего воздуха. PCS полностью встраивается в систему нанесения и может управляться через ее ЧМИ.

Частой проблемой в лакокрасочных цехах является скапливание остатков ПВХ в форсунках. Borster NCS — это автономная система очистки форсунок с автоматическим включением. Ее легко установить в имеющуюся производственную линию, и она не требует много времени на обучение. Благодаря интуитивно понятной эксплуатации техническое обслуживание отличается простотой и не требует инструментов. Предустановленные программы очистки гарантируют высокую эффективность работы Borster NCS при сохранении низкого уровня шума.

• Минимизация остановок производства и необходимости в очистке вручную
• Сокращение затрат на вторичную обработку и контроль качества
• Простота модернизации и установки
• Подходит для всех стандартных форсунок для нанесения ПВХ

В лакокрасочном цехе, где обрабатываются автомобили самых разных моделей, требуются гибкие решения. Станция смены инструментов SCA позволяет использовать форсунки разной формы для разных автомобилей. Раму форсунок на устройстве нанесения можно автоматически менять целиком и оснащать форсунками, которые лучше всего подходят для геометрии автомобиля. Имеются разные варианты для разных конструкций, которые легко изменяются в соответствии с требованиями заказчика.

Работы по герметизации и нанесению звукоизолирующих материалов в жидком виде в лакокрасочном цехе должны выполняться с высоким уровнем качества, производительности и точности. Мы предлагаем встраиваемую систему технического зрения для контроля качества, которая обнаруживает ошибки в ширине, непрерывности и положении полосы адгезивного материала во время нанесения.

• Сокращение затрат на контроль качества: система технического зрения встраивается непосредственно в головку устройства для нанесения и сразу же обнаруживает дефекты. Вторичная обработка и производство брака сведены к минимуму.
• Высокие уровни производительности: система технического зрения встраивается в процесс и потому не увеличивает время цикла. Высокая частота обработки изображения обеспечивает высокую скорость роботизированного производства. Благодаря автоматическому восстановлению полосы дефекты устраняются сразу же после появления.
• Простота применения: встроенные функции обучения помогают операторам и сокращают время ввода в эксплуатацию. Для обеспечения простоты применения решения технического зрения предусмотрена интуитивно понятная возможность конфигурирования параметров настройки.

Процессы соединения в производстве силовых передач и аккумуляторов требуют особого внимания к безопасности. Мы предлагаем встраиваемую систему технического зрения для контроля качества, которая обнаруживает ошибки в ширине, непрерывности и положении полосы адгезивного материала во время нанесения.

• Сокращение затрат на контроль качества: решения технического зрения встраивается непосредственно в головку устройства для нанесения и сразу же обнаруживает дефекты. Вторичная обработка и производство брака сведены к минимуму.
• Высокие уровни производительности: система встраивается в процесс и потому не увеличивает время цикла. Высокая частота обработки изображения обеспечивает высокую скорость роботизированного производства. Благодаря автоматическому восстановлению полосы дефекты устраняются сразу же после появления. 
• Простота применения: встроенные функции обучения помогают операторам и сокращают время ввода в эксплуатацию. Для обеспечения простоты применения системы технического зрения предусмотрена интуитивно понятная возможность конфигурирования параметров настройки.