เราจะรู้ได้อย่างไรว่ามีรอยรั่วในระบบสุญญากาศ?

เป็นที่รู้กันว่ารอยรั่วในระบบสุญญากาศนั้นแตกต่างจากรอยรั่วที่พบในระบบอัดอากาศทั่วไป เนื่องจากรอยรั่วที่พบได้ในระบบอัดอากาศทั่วไป บางครั้งจะมีสัญญาณเตือนก่อนที่จะเกิดรอยรั่ว โดยอาจจะมีเสียงดังหรือมีกลิ่น เราสามารถทราบได้จากทดสอบที่เรียกว่า bubble testing แต่ในระบบสุญญากาศนั้นเราจะไม่พบอาการเหล่านี้เลย รอยรั่วในระบบสุญญากาศนั้นเกิดจากรูในโครงสร้างที่เกิดขึ้นเองตามธรรมชาติ สิ่งปนเปื้อนจากการอุดรอยรั่วที่ไม่ได้มาตรฐานหรือแม้แต่ก๊าซที่ปล่อยออกมาจากท่อ   รอยรั่วนี้มีขนาดเล็กมากและยังกระทบต่อกระบวนการผลิตอีกด้วย โดยรอยรั่วนี้จะแปรผันไปตามแรงดันที่คุณใช้งาน ซึ่งรอยรั่วในระบบสุญญากาศที่พบส่วนใหญ่จะมีการตรวจเช็คด้วยเทคนิคเดิมดังนี้

เราสามารถสังเกตรอยรั่วได้โดยทำการทดสอบดังต่อไปนี้

การทดสอบด้วยวิธีีนี้พบว่ารอยรั่วในระบบสุญญากาศแบบหยาบ (rough vacuum) นั้นตอบสนองได้ดีต่อการทดสอบด้วยตัวทำละลาย  โดยการฉีดอะซีโตนหรือแอลกอฮอล์ลงบนชิ้นส่วนของระบบสุญญากาศและการเปลี่ยนแปลงจะแสดงบนมาตรวัดสุญญากาศ (เช่น มาตรวัดอุณหภูมิ) ที่บ่งบอกถึงการรั่วไหล

การสังเกตรอยรั่วในระบบสุญญากาศอีกวิธีหนึ่งคือการทดสอบระบบด้วยการเพิ่มแรงดัน  ซึ่งการสังเกตรอยรั่วด้วยวิธีนี้นั้นเป็นการวัดอัตราแรงดันในท่อขนาดเล็กที่เพิ่มขึ้นตามระยะเวลาที่กำหนด โดยการทดสอบอัตราแรงดันที่เพิ่มขึ้นนี้ สามารถบ่งบอกได้ว่าระบบสุญญากาศของคุณมีรอยรั่วหรือไม่ โดยไม่จำเป็นต้องระบุตำแหน่งที่รั่ว  ถ้ารอยรั่วมีขนาดเล็กการรั่วไหลจะเร็วกว่าที่คุณคาดการณ์ไว้ ทำให้คุณต้องทำการตรวจสอบละเอียดยิ่งขึ้นเพื่อหารอยรั่ว เมื่อคุณลดระดับสุญญากาศลง ก๊าซที่มีน้ำหนักเบาเช่น ฮีเลียมจะถูกฉีดบริเวณที่รั่ว การฉีดก๊าซฮีเลียมเข้าไปยังบริเวณที่มีรอยรั่วนั้น เพราะก๊าซฮีเลียมสามารถทำหน้าที่ตรวจจับสิ่งปนเปื้อนขนาดใหญ่และตรวจหารอยรั่วได้ ทำให้ผู้เชี่ยวชาญสามารถระบุได้อย่างแม่นยำว่ามีรอยรั่วขนาดเล็กตรงไหนบ้าง ซึ่งได้ผลดีกับการหารอยรั่วในระบบสุญญากาศขนาดกลางแต่จะไม่ได้ผลกับระบบสุญญากาศแบบหยาบ (rough vacuum)