LNG projeleri için kiralık Basınçlı hava ve Azot çözümü

LNG Santrali kullanım ömrünün farklı aşamaları ve uygulamaları hakkında bir özet

19 Mayıs 2017 Cuma

LNG nedir?

Checklist for renting - blog post
LNG veya Sıvılaştırılmış Doğal Gaz, hacmini azaltmak için soğutulan ve -259,6°F (-162°C) sıcaklıkta sıvılaşan doğal gazdır. Şeffaf, renksiz, kokusuz, toksik olmayan ve yanıcı olmayan bir sıvıdır. Atmosferik basınçta, gaz hacminin sıvı hal hacmine oranı yaklaşık 620:1'dir. Dolayısıyla sıvılaştırma sayesinde depolama kapasitesi büyük ölçüde artar. LNG yüksek basınçta sevk edilmez veya depolanmaz. Atmosferik basınç +1'de -259,6°F sıcaklıkta depolanır. LNG'nin çoğu Metandır ancak Propan, Etan, Bütan, Pentan, Hekzan veya Heptan gibi diğer gazları da içerebilir. LNG doğal gaz haline buharlaştırıldığında güç üretimi veya gaz dağıtımı için kullanılabilir.

LNG prosesi

Öncelikle doğal gazın çıkarılması gerekir. Ardından bu gaz, genellikle kaynağından LNG tesisine giden bir boru hattına verilir. Gaz tesise ulaştığında sıvılaştırma işlemi başlar: Gaz -259,6°F sıcaklığa soğutulur ve hacmi 620 kat azaltılır. Ardından LNG, bir LNG terminalinden pazar alanlarına aktarılır. Sevk edildiği yerde depolanır, yeniden gaz haline dönüştürülür ve yerel dağıtıma sokulur.

LNG Santrali Kullanım Ömrünün aşamaları ve uygulamaları

Projenin inşaat aşaması, devreye alma öncesi ve devreye alma aşamaları ve son olarak işletim aşamalarında, geçici hava ve azot çözümleri şu uygulamalarda sunulur:

  • Saha dışındaki ve sahadaki LNG modülü üretim aşamasında hat temizleme, pnömatik test ve azotla tahliye uygulamalarında hava kompresörleri ve kurutucular, boosterlar ve azot jeneratörleri yaygın olarak kullanılır. Aynı ekipmanların, sahada depo yapımı sırasında üst basınç sınırı testleri, pnömatik testler ve azotla tahliye uygulamasında da kullanılması gerekir. LNG iskelesi/ürün yükleme tesisi inşaatı sırasında delme ve/veya kazık çakma işlemlerinde de hava kompresörlerine iş düşer.
  • Hava kompresörleri ve kurutucular, devreye alma öncesinde ve devreye alma sırasında da, geçici ölçüm ve kontrol ekipmanı (ya da test ekipmanı) havası sağlamak ve havayla temizleme amacıyla geçici olarak kullanılır. Yüksek basınçlı kaçak testi azot sistemini tamamlamak için boosterlar ve Azot jeneratörleri eklenir.
  • Tesis faaliyetteyken, kompresörler ihtiyaç anında kullanılabilecek şekilde hazırda bekletilmelidir. Boyama, kumlama ve valf yükseltmeleri için basınçlı havanın kuru olması çok önemlidir; bu nedenle hem kompresörlere hem de kurutuculara ihtiyaç duyulur. Azotla tahliye uygulaması için bir kompresöre ve kurutucuya, booster ve azot jeneratörü eklenmesi gerekir.

Şimdi bir LNG tesisindeki temel kiralık hava çözümü uygulamaları hakkında daha fazla ayrıntıya girelim.

Pnömatik Testler

Hidrostatik testlerin yapılması çeşitli nedenlerle mümkün olmadığında, tankın veya boruların yapısal sağlamlığını kontrol etmek için pnömatik testler gerçekleştirilir. Genellikle kritik sistemleri test etmek için yüksek kaliteli havanın kullanılması gerekir. Sistemler her geçen gün geliştiği ve su kullanımı tolere edilemez hale geldiği için pnömatik testler gitgide yaygınlaşmaktadır.

Kurutma

Tesisin düzgün çalışmasını sağlamak ya da sistemde herhangi bir su oluşumunu önlemek için tüm kriyojenik boruların ve LNG depolarının tamamen kurutulması gerekir.  Boru hattının kurutulması için yağsız ve kuru hava gereklidir. LNG depolarının kurutulması amacıyla depo havalandırmalarından ıslak havanın tahliye edilmesi ve bunun yerine yüksek hacimde süper kuru yağsız havanın sağlanması gerekir.

Azotla tahliye uygulaması

Asal bir gaz olan azot, bir LNG deposu için inert atmosfer oluşturmak amacıyla kullanılır. LNG depolarındaki oksijen içeriğinin, devreye alma ve çalıştırma öncesinde sınırlanması gerekir. Böylece, hidrokarbonlarla reaksiyona girmesi ve patlayıcı karışımlar oluşturması önlenir. LNG deposunu tahliye etme konusunda gerekli kabul kriterleri, tüm depo alanlarında %8 veya daha az oksijen içeriğidir: Sıvı azot ya da yerinde Azot Üretim sistemi kullanma seçenekleri mevcuttur. Sıvı azotun lojistiği ve uzaktaki bir proje sahasına büyük miktarlarda taşınması her zaman zorlu bir iştir. Bu nedenle membran teknolojisi kullanarak yerinde azot üretimi tercih edilir. Uzman kiralama şirketi, %99 saflığa kadar azot üretmek için besleme hava kompresörleri ve Azot Membran Ünitesi içeren kapsamlı bir son teknoloji kiralık hava çözümü sunabilir. Azot ünitelerinin ve sıvı azotun temel avantajları şunlardır:

  • Tankerleri sahaya getirmeyle ilgili tüm lojistik zorlukları ortadan kaldıran yerinde azot üretim sistemi.
  • Özellikle tesis uzak bir yerdeyse nakliye maliyetlerinden tasarruf sağlar.
  • Özellikle gereken Azot miktarı fazla olduğunda proje genelinde maliyet tasarrufu sağlanır.
  • Herhangi bir kesinti olmadan sürekli olarak kullanılabilir.
  • Operasyon, pazarı etkileyen dış faktörlerden etkilenmez (ör. sıvı azot arzında eksiklik).
  • Sıvı Azot kullanımına göre çok daha güvenlidir.

Azot-helyum kaçak testi

Genellikle, herhangi bir LNG tesisinin ön hizmete alınması sırasında tankları test etmek için kullanılır. Tipik olarak sistemler %1 Helyum ve %99 Azot karışımıyla basınçlandırılır. Basınçlandırma, normal çalışma basıncına kadar veya tahliye valfi ayarının %95'ine kadar birkaç adımda gerçekleşir. Ardından sistem test edilir ve kaçakların tespiti ve raporlanması için izleyici gaz olarak Helyum kullanılır. Kaçaklar kütle spektrometresi kullanılarak tespit edilir. Helyum en küçük molekül boyutuna sahip olduğundan, çok küçük bir kaçak bile tespit edilebilir.

Son olarak, basınçlı hava ve azot kiralama tedarikçinize bir LNG projesiyle ilgili deneyimlerinin olup olmadığını sormayı unutmayın: Dünya çapında iyi bilinen bir şirket olması her zaman tercih sebebidir ve kötü sürprizlerin başınızı ağrıtmasını önler.

LNG projeleri için kiralık Basınçlı hava ve Azot çözümü

explainer icon