بناء نظام ذي كفاءة وموثوقية لاحتجاز الكربون

لننظر إلى جزء الضغط من نظام احتجاز ثاني أكسيد الكربون. توجد هنا ثلاثة جوانب تجعل هذه التجهيزات تلبي متطلبات المستقبل: الكفاءة والموثوقية والقابلية لإضافة أجزاء أخرى. 

تمامًا كما أن احتجاز الكربون مهم للحفاظ على صحة الكوكب، إن الحد من الانبعاثات في المقام الأول أمر بالغ الأهمية. وهذا ما يجعل الكفاءة أولوية قصوى دائمًا. 

إنَّ العملية التي لا تستهلك طاقة كثيرة لا تفيد البيئة فحسب، بل تصب كذلك في مصلحة صافي أرباحك. إن تكاليف الطاقة مسؤولة عن الغالبية العظمى من التكاليف الإجمالية لملكية ضاغط ثاني أكسيد الكربون (ما يصل إلى 80%). وبالتالي فإن اختيار طراز ذي كفاءة من شأنه أن يعوض ما دُفع فيه بسرعة. 

أحد مفاتيح اختيار نوع الضاغط الصحيح هو معرفة ما سيحدث لثاني أكسيد الكربون بعد ضغطه؛ فالتسييل، على سبيل المثال، يتطلب ضغط خروج مختلف عن ضغط خروج عزل الكربون. وهناك عامل آخر مهم وهو تدفق الغاز المُشبَّع بثاني أكسيد الكربون. سنناقش أدناه الأنواع المختلفة من أنظمة الضغط التي يمكن أن تسهم في كفاءة التجهيزات. 

بشكل عام، إذا كان الضغط المرتفع مطلوبًا والتدفق ليس مرتفعًا جدًا، فإن الضاغط المكبسي الترددي هو الخيار المناسب. أما إذا كان التدفق مرتفعًا والضغط ليس مرتفعًا، فإن الضاغط الحلزوني هو الخيار الأفضل عادة. 

يوجد سبب كثيرًا ما يُغفل عنه ويؤدي إلى إهدار كفاءة الأنظمة وهو التسريبات. في حالة الهواء المضغوط، تهدر التسريبات "بسهولة" قدرًا كبيرًا من الطاقة. ومع ذلك، عندما يتعلق الأمر بأنظمة احتجاز ثاني أكسيد الكربون، يكون هناك تأثير سلبي على البيئة كذلك. وأخيرًا، لا يمكن بيع ثاني أكسيد الكربون الذي يخرج نتيجة التسريبات. ومن ثَمَّ، يُشكِّل هذا خسارة إيرادات الشركات التي تبيع الغاز المضغوط. 

إليك نصيحة مفيدة: عند اختيار ضاغط ثاني أكسيد الكربون، من المفيد دائمًا التفكير في الاستثمار في طراز مزود بمحرك متغير السرعة (VSD). وهذه هي الضواغط الأكثر كفاءة في السوق لأن إنتاجها يطابق الطلب المعني. وهذا ما يجعلها الخيار الأمثل للعمليات التي تتضمن تدفقات متغيرة.

إن احتجاز ثاني أكسيد الكربون الناتج عن الانبعاثات مهمة مستمرة باستمرار العمل. إذا كانت منشأتك تعمل على مدار الساعة، فكذلك سيفعل نظام احتجاز ثاني أكسيد الكربون. وتكلفة تعطله مرتفعة، سواء من حيث التأثير في البيئة أو تكاليف التشغيل.

يجعل هذا من الموثوقية مسألة أساسية. لأنه إذا تعطل النظام، فلا مكان لخروج ثاني أكسيد الكربون إلا إلى الهواء. 

والموثوقية مهمة كذلك لأن ضغط ثاني أكسيد الكربون يتطلب اهتمامًا أكثر من ضغط الهواء. فكمية الملوثات أكبر، ويمكن لثاني أكسيد الكربون أن يشكل حمض الكربونيك عندما يختلط بالماء، ما يسبب التآكل.

لذلك، ليس من الجيد مطلقًا تركيب ضاغط ثاني أكسيد الكربون الذي هو في الأساس وحدة هواء مضغوط معدلة. ومن بين الأشياء التي يجب أن تهتم بها دائمًا هو أن الشركة المصنعة لا تستخدم إلا الفولاذ المقاوم للصدأ أو المواد الأخرى المقاومة للتآكل. 

ملحوظة: لن يدوم الضاغط المناسب مدة أطول فحسب، بل سيقلل كذلك من تكاليف الصيانة. 

لأن الموثوقية مهمة جدًا، من المنطقي أن يتم توزيع حمل العمل على الضواغط المختلفة. وبهذه الطريقة، إذا تعطل أحد الضواغط، فلن تضطر إلى إطلاق ثاني أكسيد الكربون إلى البيئة.

غالبًا ما يكون من الجيد الاستثمار في طراز احتياطي أصغر حجمًا. فهذا لا يزيد قابلية النظام بأكمله للتوسع فحسب، بل كذلك يُسهِّل صيانته.
 

هناك ميزة أخرى للنهج القابل لإضافة أجزاء أخرى، وهي أنك تستطيع اختيار التقنية التي تريد استخدامها في أي جزء من عملية احتجاز الكربون. وقد يعني ذلك أنه يمكنك استخدام ضاغط حلزوني عندما يكون الضغط منخفضًا والتدفق مرتفعًا. وبالعكس، يمكنك استخدام الضاغط المكبسي الترددي في حالة انخفاض التدفق وارتفاع الضغط. وهذا يزيد من موثوقية النظام ككل ويوفر لك مرونة أكبر.

لكن عند الجمع بين تقنيات مختلفة، يجب أن تحاول الحصول على الوحدات كلها من المورِّد نفسه. وبهذا لن تواجه مشكلات في التوافق.  
 

وعندما تختار أن تكون أطلس كوبكو هي ذلك المورِّد، يمكنك كذلك الاستفادة من وحدات التحكم المركزية لدينا. فهي تساعدك في الارتقاء بمستوى الكفاءة والموثوقية إلى المستوى التالي. وبالطبع، ستستفيد كذلك من تقنية SMARTLINK الخاصة بشركة أطلس كوبكو مع كل خيارات المراقبة والتحكم التي تقدمها. 

إذا كنت تريد تصميم نظام لاحتجاز ثاني أكسيد الكربون يلبي متطلبات المستقبل، فالأفضل أن تستعين بالخبراء. لأنك إذا كنت تُقدِّر الكفاءة والموثوقية والقابلية لإضافة أجزاء أخرى، فإن المعدات المصممة خصوصًا لضغط ثاني أكسيد الكربون هي فقط التي ستنجز العمل بشكل صحيح. وإذا كنت مهتمًا بمعرفة الطريقة التي نضمن بها أن نظام احتجاز ثاني أكسيد الكربون الحالي سيزال يلبي متطلبات الغد، فاتصل بأحد خبرائنا الآن.