Atlas Copco Tierp Works er et eksempel på, at et konsekvent og dedikeret fokus på at holde sig til mere bæredygtige alternativer betaler sig med hensyn til produktion og rentabilitet. Med resultater, der omfatter mere end 1.300 MWh elektricitet og mere end 98 % af alt affald, der genbruges i top- og bitproduktion, er fordelene målbart indlysende.
Atlas Copcos produktionsanlæg "Tierp Works" ligger i den svenske by Tierp, en times kørsel nord for hovedstaden Stockholm. Cirka 500 personer arbejder på fabrikken, der dækker et areal på 14.000 kvadratmeter. Tierp Works er en af verdens mest effektive virksomheder til produktion af elektrisk og pneumatisk industrielt elværktøj. Udstyret med de nyeste produktionsmaskiner fremstilles 120.000 værktøjer i 2.500 forskellige modeller og varianter årligt, hvilket udgør en stor del af Atlas Copcos samlede produktion.
Fokus på Lean-produktion begyndte allerede i 2006 og involverer alle medarbejdere. Der er en fælles forståelse blandt alle berørte om, at dette er et kontinuerligt, uendeligt forbedringsinitiativ og en proces, der gør en stor forskel for miljøet, men også for fabrikkens rentabilitet.
"På Tierp Works gik vi tidligt i gang med vores rejse mod et mere bæredygtigt produktionsanlæg. En af vores succesfaktorer i denne transformation har været det tætte samarbejde mellem Facility Management og vores afdelinger for sikkerhed, sundhed, miljø og kvalitet (SHEQ). Vores fælles mål har været løbende forbedringer," siger Anna Ahlin, SHEQ Manager.
Den første energikortlægning af produktionsanlægget blev udført i 2006, hvilket igen førte til en række initiativer til reduktion af energiforbruget, og derfra er arbejdet fortsat og har involveret forskellige områder af produktionen og anlægget.
"I 2014 installerede vi nye og mere energieffektive kompressorer, hvilket giver en årlig besparelse på 580 MWh elektricitet. Siden 2016 recirkuleres næsten alt procesvand tilbage i produktionen. Fra og med 2020 genbruger vi nu 98 % af vores affald fra produktionen, og vi genbruger også noget af ståljernskrottet fra vores komponentværksted i vores top- og bitproduktion," fortsætter Anna Ahlin.
En af de succesfaktorer, som Anna Ahlin nævner, er det tætte samarbejde med Facility Management-teamet.
"I 2020 sikrede vi 100 % vedvarende energi i anlægget. Det opnåede vi ved at købe elektricitet fra vandkraft og fjernvarme fra biobrændstoffer, investeringer med målbare miljømæssige fordele. Vi ønsker, at vores produktion skal vokse på en rentabel og bæredygtig måde og er glade for at fortsætte denne rejse fremad," siger Thomas Lundin, Facility and Maintenance Manager.
Miljømæssige og tidsbesparende milepæle hos Tierp Works
- 2006 – Kortlægning af energiforbruget, som resulterer i gennemførelse af energireduktionsaktiviteter
- 2011 – Indførelse af borfri kølevæsker. Forbedret affaldssortering, der reducerer mængden af brændbart affald med 75 %
- 2014 – Installation af nye Atlas Copco-kompressorer sparer 580 MWh elektricitet årligt
- 2015 – Installation af LED-lys sparer yderligere 600 MWh elektricitet hvert år
- 2016 – Recirkulation af renset procesvand
- 2017 -–Udskiftning af 251 vinduer til nye energioptimerede vinduer. Installation af ladestationer til elbiler
- 2020 – Fuld vedvarende energi (vandkraftsbaseret elektricitet, biobrændstofbaseret fjernvarme). 98 % af alt affald genanvendes.
- 2021 – Genbrug af kasserede endestykker til fremstilling af toppe
- 2022 – Optimering af varmegenvinding fra kompressorer, der sparer tæt på 400 MWh fjernvarme årligt.
