Efter flere procestrin er tiden inde til at lukke batteribakken med et dæksel. Dette sidste trin i processen til montage af elbilbatterier sikrer, at batteriet er klar til brug. Men det er også et meget komplekst og udfordrende skridt, hvor hurtige cyklustider og servicevenlighed er af største betydning.
En væsentlig begrænsning i processen til montage af elbilbatterier er, at huset kun er tilgængeligt udefra. Der bør tages højde for dette ved valg af den korrekte løsning til montage af dækslet på bakken. Vedhæftningen skal også være aftagelig for at lette vedligeholdelse og afmontering – sidstnævnte af hensyn til genanvendelse ved udtjent levetid.
Vi tilbyder to alternative teknologimuligheder til montage af dækslet på bakken:
- Automatiseret tilspænding med integreret Powerhead
- Flowdrillmontageteknik
Øget produktivitet med automatisering
Når dækslet tilspændes på bakken med en integreret effektenhed, er dækslet monteret på bakken. Det integrerede, centrerede powerhead- og skrueindføringssystem styres med 3D-robotstyring til den korrekte position. Dækslet spændes automatisk til bakken efterfulgt af den endelige kvalitetskontrol med en maskinvisionsløsning. Denne montageløsning er nem at integrere i den samlede montageproces og øger produktiviteten takket være automatiseringsniveauet.
Giver pålidelige og reversible samlinger af høj kvalitet
K-Flow, Atlas Copcos flowdrillmontageteknik, anvender et befæstelseselement, der drejes ved høj hastighed og påfører tryk for at opvarme materialet. Dette gør materialet i stand til at gennembore materialestakken og skære gevindet i en enkelt proces for at give effektiv og fleksibel hybridsammenføjning af stakke bestående af flere materialer. K-Flow-processen kræver kun adgang fra én side og giver pålidelige samlinger af høj kvalitet, der er reversible. Desuden kræver K-Flow-samlingsprocessen ikke overfladebehandling, hvilket sikrer, at metalkomponenterne er i en ledende vedhæftning og danner et "Faraday-bur", som forhindrer elektromagnetisk interferens.
K-Flow HLX 70-magasinet, der er monteret på K-Flow samlesystemet, har et innovativt helix-design og er en hurtig og bæredygtigt elementtilførsel med en unik magasinteknologi i et design uden slange. Løsningen kan reducere cyklustiderne med op til en tredjedel og reducere kontaminering ved samlingen betydeligt. Sidstnævnte er af særlig betydning i forbindelse med monteringen af det følsomme elbilbatteri. Sammenlignet med en fremføringsløsning, der bruger trykluft, kan det slangeløse design spare op til det, der svarer til 181 ton CO2-udledning om året.
Præcis robotstyringsløsning til systemer med flere spindler
Præcis placering af påføringsenheden er af absolut betydning for, at montageprocessen udføres i henhold til de højeste kvalitetsstandarder. MONO3D er en præcis robotstyringsløsning til systemer med flere spindler. Den gør det muligt automatisk at plukke usorterede komponenter fra en palle eller komponentholder, hvilket gør den til en tids- og omkostningseffektiv tilføjelse til modulsamleprocessen. Systemet bestemmer placeringen af et objekt i alle seks frihedsgrader på mindre end et sekund, hvorefter oplysningerne om komponentens nøjagtige position derefter bruges til præcis planlægning af robotveje.
MONO3D er et meget fleksibelt system, der er nemt at konfigurere til alle krav og kan være klar til brug i løbet af få timer med enhver robot.
Se videoen for at få mere at vide om vores løsning:
