Fleksibilitet og oppetid betyder noget i en rentabel produktionsdrift. Succesen ligger i detaljerne og få betyder så meget som tilspændingsprocessen og den tilhørende værktøjsstyreenhed og dens software. Det tager tid at konfigurere eller genstarte en styreenhed, og i den periode er produktionen gået i stå. Løsningen er centralisering og automatisering. Eller som vi kalder det, ToolsControl.
For at optimere fleksibilitet og oppetid kan det betale sig at se på de gentagne aktiviteter, hvor mere effektive løsninger og innovationer hurtigt kan gøre en stor forskel. Den ofte tilbagevendende opgave med tilspænding, spiller en afgørende rolle i de fleste industrielle fremstillingsprocesser.
Hver gang et tilspændingsværktøj eller en styreenhed ikke fungerer korrekt, eller der skal føjes et nyt værktøj til montagelinjen, skal tilspændingsværktøjets styreenhed konfigureres og klargøres. Og dermed går produktionslinjen i stå. For at optimere fleksibilitet og oppetid nedefra og op er tilspænding og tilhørende styreenheder og software for hvert værktøj således et godt sted at starte.
Styreenhedens udfordringer
Tilspændingsværktøj leveres normalt med enten en fysisk styreenhed eller en integreret styreenhed. Men uanset hvordan styreenheden er forbundet med værktøjet, udgør den en driftsmæssig udfordring, der kan koste tid, penge og ressourcer.
- Når der installeres nye styreenheder, skal hver enkelt styreenhed installeres og nogle gange også monteres. Med en produktionslinje med flere styreenheder er dette en tidskrævende proces, der skal gentages igen og igen.
- Når eksisterende styreenheder fryser eller holder op med at fungere, holder værktøjer, der er forbundet med de defekte styreenheder, op med at fungere, hvilket fører til produktionsstop. Styreenheden skal gendannes og derefter forbindes til værktøjerne igen. En række hændelser, som alle tager tid at udføre, og under denne proces, er produktionen gået i stå.
- Bekymringer om bæredygtighed. Alle fysiske styreenheder i en produktionslinje skal produceres, hvilket forbruger ressourcer som materialer og energi. Fysiske styreenheder optager også værdifuld gulvplads på fabrikken, som kan bruges til andre aktiviteter eller endda til at reducere fabriksarealet
Centralisering og automatisering
Spørgsmålet er, hvordan man undgår driftsmæssige flaskehalse i produktionslinjen, der forhindrer fleksibilitet, men også forårsager dyr nedetid. En effektiv løsning er at centralisere og automatisere styringen af styreenhedssoftwaren.
ToolsControl fra Atlas Copco muliggør et produktionsmiljø, hvor softwaren til tilspændingsværktøjets styreenhed findes uden for en dedikeret hardware. En udvikling, der er gået fra den fysiske styreenhed i en boks eller den integrerede styreenhed til den virtuelle fjernbetjening.
ToolsControl er en centraliseret, serverbaseret styreenhedsportalløsning, der er implementeret på tre serverenheder, der tildeler et værktøj en virtuel station. Dette udføres ved hjælp af kanaler til etablering af forbindelser mellem værktøjet og en styreenhed. Med funktioner som Self-healing, Failover, ToolSwap og SingleIP udgør den et enkelt forbindelsespunkt, hvor styreenhedens software køres på en enkelt computer eller serverplatform.
Ved at reducere antallet af fysiske styreenheder i linjen sparer den ikke blot gulvplads, men også materialer og ressourcer, der bruges til at fremstille de fysiske styreenheder. Og den centraliserede og automatiserede administration af styreenhedssoftwaren reducerer den tid, det tager at installere tilspændingsværktøjernes styreenheder, fra nogle minutter til blot sekunder.
ToolsControl understøtter alle nyere og ældre trådløse Atlas Copco-værktøjer. Resultatet er en produktionslinje uden hardwarestyreenheder og alle de fordele det medfører, men derudover kan den også implementeres ved hjælp af eksisterende værktøjer.
Lyder det interessant? Læs mere om de forskellige funktioner og bæredygtighedsfordele, som ToolsControl tilbyder, eller kontakt os i dag!