Klimaændringer er det afgørende spørgsmål for vores tid, og det er et afgørende tidspunkt, hvor der skal gøres noget. Kunder, partnere og regeringer kræver i stigende grad, at industriproducenter minimerer deres miljømæssige påvirkning. Bæredygtighed er ikke længere noget nice to have, så lad os dele et par af vores indsigter for at hjælpe dig med at gøre en bæredygtig forskel.
Ifølge The World Economic Forum, tegner industrisektoren, der omfatter fremstillingsindustrien, sig for en femtedel af den globale udledning af drivhusgasser. Hertil kommer, at sektoren forbruger ca. halvdelen af verdens energiressourcer. Der er derfor et umiddelbart behov for, at produktionsvirksomheder udnytter de begrænsede ressourcer på en mere bæredygtig måde. For at begrænse deres CO2-fodaftryk.
Og de planlægger at gøre netop det. I en BCG-undersøgelse rapporterede 80 % af industriproducenterne, at deres virksomhed har planer om at overgå til CO2-neutrale operationer. Her er tre tips til at hjælpe dig med at komme med på vognen og drive dine produktionsprocesser på en mere bæredygtig måde.
Nr. 1 – få styr på det fra starten
Produktionsfejl forårsaget af operatører fører til omarbejde og tilbagekaldelser, der er dyre, men også spild af materiale og energi. Brugervenlige værktøjsplaceringssystemer sikrer, at monteringsværktøjer kun fungerer, hvis de anvendes i det korrekte område på fabrikken, til de rigtige opgaver og på de rigtige dele og produkter. Intuitive grænseflader som f.eks. computervisionssystemer interagerer med operatøren, mens de fungerer, og giver løbende vejledning. Dette reducerer operatørens ansvar og hjælper vedkommende med at udføre opgaver i den rigtige rækkefølge.
Men mange fejl er ofte for vanskelige for mennesker at opdage. Fejlsikringssoftware og overvågningsløsninger til administrationssystemet hjælper med at forebygge, identificere og korrigere sådanne fejl, men reducerer også omkostningerne til dyre, adskillige og kontinuerlige kvalitetskontroller. Udover at reducere risikoen for menneskelige fejl i produktionen reducerer lokationssystemer og fejlsikringsløsninger også den nødvendige uddannelsestid for nye operatører.
I det ovenstående område med kvalitetskontrol, er Atlas Copco QA Platform 4.0 en fleksibel modulopbygget løsning til kvalitetssikring. Med inspektions- og dimensionskontroller af værktøjet og samlingerne, der udføres af en enkel platform, reduceres behovet for flere kvalitetsenheder. I overensstemmelse med kvalitetsstandarder optimerer QA Platform 4.0 driftsomkostningerne ved at reducere mængden af fejl, omarbejde og produkttilbagekaldelser.
Nr. 2 – den forbedrede operatørstation
Styring af den enkelte operatørstation ved hjælp af automatisering forbedrer driftskvaliteten, produktiviteten, skalerbarheden og fleksibiliteten. Fordele, der afkorter tiden til at tilpasse sig ændringer i produktmiks, effektivitet og output. Alt sammen opnået imens at driftsomkostningerne sænkes og investeringsafkastet forbedres.
Ved bedre at styre monteringsprocessen ned til den enkelte station, reducerer automatisering antallet af omarbejder og tilbagekaldelser. Materialer og energi anvendes mere effektivt, og unødvendigt spild minimeres. Desuden muliggør forbedret sporbarhed mere forebyggende vedligeholdelse, hvilket yderligere reducerer ressourcespild.
Automatisering af trættende, farlige, tunge og på anden måde højrisiko stationsoperationer i produktionsprocesser forbedrer også ergonomien på arbejdspladsen, hvilket giver et bedre og sikrere arbejdsmiljø for operatørerne.
Nr. 3 – vælg el!
Når man står over for de udfordringer, som fastgørelse og tilspænding medfører, kan producenterne vende sig mod elektricitetens kraft. Ved at skifte fra trykluftdrevne til eldrevne tilspændingsværktøjer med en integreret styreenhed er det nemmere at styre og overvåge moment, vinkel og hældning. Derudover har mange elektriske værktøjer kapacitet til at indsamle, overføre og lagre data, hvilket letter kvalitetskontrol og sporbarhed gennem hele tilspændingsprocessen. Fordele, der reducerer omkostninger til omarbejde og tilbagekaldelser.
Håndholdte og ledningsfrie elektriske tilspændingsværktøjer, der er lette, små og designet til at blive håndteret på trange steder, hjælper med at håndtere træthed hos brugeren. Brugervenlige egenskaber for forbedret ergonomi, som alle giver et bedre og mere sikkert arbejdsmiljø for føreren.
Din bæredygtige partner inden for industriel produktion
I Atlas Copco-koncernen har vi forpligtet os til at nå videnskabsbaserede mål om at reducere emissioner i overensstemmelse med Paris-aftalen. Ved at gøre dette har vi en holistisk tilgang til vores CO2-påvirkning, fra energieffektivitet til en mere bæredygtig forsyningskæde. Det handler om at forbedre ressourceeffektiviteten og fremme mere bæredygtige produktionsprocesser. Kort sagt hjælper vi os selv og vores kunder med at gøre mere med mindre.