Forestil dig dette: En tekniker på en OEM-fabrik til slutmontering blev kaldt ud for at undersøge et produkt, der var gået igennem produktion med en løs bolt. Undersøgelsen konkluderede, at bolten var strammet korrekt ifølge de registrerede data.
Enheden havde bestået alle krævede kontroller og nået det foreskrevne drejningsmoment. Teknikeren havde et problem: Hvordan kunne denne bolt, der imødekom deres krævede udfordringer, være løs efter samlingen?
Teknikeren startede sin undersøgelse ved at se på momentsporingen, en grafisk repræsentation af tilspændingen. Undersøgelse af momentsporingen viste et andet billede end en typisk enhed og en korrekt strammet bolt. Teknikeren kunne hurtigt se, at begyndelsen på tilspændingen så meget anderledes ud end en typisk samling.
Den første opgave var at ændre processen for at fange dette problem i stationen. Teknikeren estimerede, at 50.000 produkter var passeret gennem denne station med den aktuelle proces. Udsigten til enten at tilbagekalde alle 50.000 produkter eller manuelt gennemgå 50.000 momentsporinger var skræmmende og ville koste virksomheden betydelige ressourcer. Heldigvis gav den nye dataanalysefunktion fra ToolsNet 8 teknikeren mulighed for at undgå disse dyre foranstaltninger.
Teknikeren brugte Box Analysis-funktionen i Atlas Copcos ToolsNet 8-værktøj til dataanalyse til automatisk at evaluere alle 50.000 momentsporinger for de berørte enheder. Ved at bruge denne funktion var de i stand til at fange ni drejningsmomentsporinger, der matchede egenskaberne for den løse bolt, de identificerede. Drejningsmomentdataene var forbundet til serienumrene på disse ni produkter, hvilket bekræftede, at de tydeligt kunne identificeres, hvilket reddede denne OEM fra at skulle overveje at tilbagekalde 50.000 køretøjer.
Der var en klar økonomisk gevinst, men endnu vigtigere, så hjalp dette OEM’en med at beskytte deres varemærke.
8 ToolsNet hjælper kunderne med at finde enheder med manglende skiver, tværgående gevind, væsentlige uoverensstemmelser eller andre uregelmæssigheder. Funktionen Box Analysis sammenligner en momentsporing med en brugerdefineret referencesporing og med op til ti brugerdefinerede kriterier for at identificere afvigende enheder. Hvis en samling afviger fra de foruddefinerede kriterier, viser ToolsNet 8 afvigelsen sammen med identifikatoren (f.eks. et serienummer), programnavn og resultattid. Softwaren evaluerer automatisk alle drejningsmomentkurver for den valgte applikation, hvilket eliminerer behovet for manuel gennemgang. Dette er også nyttigt til procesforbedring eller til at identificere de produkter, der er berørt af en tilbagekaldelse.
ToolsNet 8 er også i stand til at overvåge indgående produktionsdata og underrette brugere via e-mail, når Box Analysis finder en afvigelse.
Nogle producenter indsamler ikke systematisk data på et centralt sted, og de fleste har en tilgang, hvor de kører rapporter efter et problem opstår. Mange begynder at se vigtigheden af at indsamle data og udføre proaktiv dataanalyse. ToolsNet 8 har fortsat succes med at hjælpe produktionsteknikere med at automatisere dataanalyse, forbedre produktionsprocesser og være proaktive.
Spørgsmål? Hvis du vil vide mere eller aftale en produktdemonstration, så kontakt Atlas Copco i dag.