Certificer dit design "underjordisk minedriftssikkert"

Underjordiske miner udgør ofte tre store udfordringer: eksplosive atmosfærer, fysisk barske forhold og konstant vandindtrængen i trykluftnetværk. Det er vigtigt at håndtere disse faktorer uden at øge vedligeholdelsesomkostningerne eller gå på kompromis med ydeevnen for at bygge virkelig minebestandige maskiner.

Underjordiske miner straffer maskiner med slibestøv, konstante stød, ekstrem varme og pludselige temperaturændringer. Disse barske forhold slider hurtigt på følsomme komponenter. Men det kan tage lang tid at få adgang til maskinen eller flytte den tilbage til værkstedet, og hver time med nedetid betyder tabt produktivitet og forsinket drift. Luftmotorer er enkle, robuste og designet til at håndtere misbrug. Med færre bevægelige dele, der er følsomme over for støv, vibrationer eller temperaturudsving, er de naturligt modstandsdygtige over for skader. Denne robusthed betyder mindre nedetid, færre dyre indgreb og pålidelig drift på steder, hvor elmotorer har svært ved at overleve. Michael opsummerede det perfekt: "I underjordisk minedrift er pålidelighed altafgørende. Luftmotorer er robuste og fortsætter med at fungere i miljøer, hvor elektriske systemer hurtigt svigter eller kræver dyr vedligeholdelse. De kører bare videre."

Naturligvis ikke – for i underjordisk minedrift er der vand overalt. Kondens i trykluftledninger, lækage og oversvømmelse er en del af den daglige drift. For mineoperatører betyder denne konstante fugtighed beskadiget udstyr, uventede nedbrud og høje vedligeholdelsesomkostninger. Vand i trykluftledningen forårsager oxidering af linjerne, hvilket har meget skadelige virkninger på luftmotorens levetid. Det er ikke ydersiden af en luftmotor, der forårsager fejl. Det er de indvendige dele, der er problematiske. For en designingeniør betyder valget af luftmotorer, at man løser kundens virkelige problemer uden at tvinge dem til dyre, upraktiske infrastrukturændringer. Det er et smartere, enklere og afprøvet valg til krævende underjordiske opgaver

Atlas Copcos luftmotorer er ATEX Zone 1- og Zone 21-certificerede som standard og opfylder strenge sikkerhedskrav til brug i potentielt eksplosive miljøer. Denne certificering giver vigtige fordele, der gør dem velegnede til en lang række farlige områder. Det endelige valg af en komponent skal dog altid tage højde for den specifikke ATEX-klassificering og designbegrænsninger for den tilsigtede anvendelse. Deres huse i rustfrit stål giver fremragende holdbarhed mod korrosion, slibestøv og fysiske påvirkninger – afgørende i de barske, uforudsigelige forhold i en mine. Derudover kan Atlas Copcos luftmotorer forstærkes yderligere med motorceller i rustfrit stål, hvilket forbedrer de indvendige deles modstandsdygtighed over for fugt, kondens og forurenende stoffer i trykluftsystemer.

Hvis du ikke stryger en tændstik i et dynamitdepot, bør du heller ikke risikere elektriske gnister under jorden. Luftmotorer er et gennemprøvet, pålideligt og iboende sikkert alternativ. Deres robuste konstruktion,gnistfri drift og modstandsdygtighed over for vand gør dem til det oplagte valg til dybe, krævende minedriftsaktiviteter.

Som Michael konkluderede i sit interview: "På steder, hvor man ikke har råd til at tage risici med sikkerhed eller nedetid, er luftmotorer et smart, gennemprøvet valg. "Kort sagt – overlad de risikable stunts til tegnefilmene. Under jorden, hold dig til det, der er sikkert, pålideligt og bygget til opgaven: luftmotorer.