Identifikation af kritiske data
I ethvert produktionsmiljø spiller visse data en afgørende rolle. Nogle målinger kan sætte skub i produktiviteten og forbedre kvaliteten, mens andre fungerer som tidlige advarselssignaler for potentielle problemer. Tænk på det som at have en krystalkugle, der forudsiger nedetid eller markerer områder, der kræver forbedring, før de bliver dyre tilbageslag.
Inden for f.eks. tilspændingsteknik er nogle kritiske data status for tilspændingen - uanset om det er OK eller IOK (Ikke OK). Det er vigtigt at tage fat på NOK og give indsigt i og anbefalinger til at forbedre og øge produktiviteten. Det er også vigtigt at opfange ændringer over tid, f.eks. vidvinkel eller momentafvigelser, der angiver områder, hvor kvaliteten kan forbedres. Data er også afgørende for at vurdere værktøjets tilstand ved at beregne antallet af cyklusser og således datoerne for vedligeholdelse.
Men her er øjenåbneren: Indsamling af data er blot det første skridt. For i virkeligheden at kunne udtrække værdi skal de analyseres intelligent.
Vigtigheden af dataanalyse
Data indeholder nøglerne til at låse op for skjult effektivitet og opnå løbende forbedringer. Men rådata kan give så lidt værdi. Så det, der virkelig betyder noget, er indsigt fra dataanalyse. Selv små justeringer baseret på dataindsigt kan skabe krusninger gennem driften og føre til betydelige gevinster.
I nutidens produktionslandskab genererer tilspændingsværktøjer et stort antal data til operatører. Fortolkning af disse data er dog ikke altid ligetil. Tænk på et scenarie, hvor et værktøj konsekvent signalerer "OK". Ved nærmere undersøgelse viser det sig, at de sidste 800 "OK"-resultater varierer næsten 600°, svarende til næsten to fulde omdrejninger af bolten.
Kan vi være sikre på, at produktet lever op til den nødvendige klemkraft? En sådan variation i resultater, der forlader fabrikken, giver anledning til betydelige bekymringer.Vice President
Det kræver en blanding af domæneekspertise og avancerede analyser for at omdanne rå tal til handlingsorienterede strategier. Effektiv behandling af produktionsdata kan hjælpe med at registrere procesafvigelser og forudsige fremtidige kvalitetsproblemer.
Indførelse af Cloud-fordele
Træd ind i clouden—den moderne drivkraft bag datadrevet ekspertise. Hos Atlas Copco har vi taget springet til cloudbaserede løsninger af tre tvingende årsager:
- Adgang til banebrydende teknologi: Med clouden kan vi implementere de nyeste algoritmer og maskinlæringsværktøjer for at forbedre vores kunders drift.
- Ubegrænset computerkraft: Sig farvel til flaskehalse. Clouden tilbyder uovertruffen skalerbarhed, hvilket sikrer, at computerkraft aldrig er en begrænsende faktor.
- Problemfrit samarbejde: Afstand er ingen hindring, når du er i clouden. Vi kan fejlfinde og brainstorme løsninger med vores kunder i realtid, uanset hvor de er.
Og det bedste af det hele! Minimalt besvær for din IT-afdeling. Moderne cloududbydere sikrer, at datalageret forbliver tæt på kunderne og understøtter kort ventetid og national datalovgivning.
-
98%
Data, der ikke udnyttes
-
8 %
Stigning i den daglige produktion
-
10 %
Reduktion af vedligeholdelsesomkostningerne
Vores løsning
I et produktionslandskab under konstant udvikling er data ikke bare en vare—de er epokegørende. Ved at udnytte de rigtige data kan du løfte driften til nye højder af effektivitet og fortræffelighed.
For at lette skiftet til Industri 4.0 og antage en datacentreret tilgang har vi lanceret ALTURE®: Datadrevne serviceløsninger fra Atlas Copco. ALTURE® kombinerer avancerede analyser med vores specialisters ekspertise og tilbyder datadrevne services, der styrker din vedligeholdelsesindsats, forbedrer kvaliteten og forbedrer produktionsprocesserne.
Hvordan håndterer man problemer med cybersikkerhed
Nu spekulerer du måske på cybersikkerhed. Du kan være sikker på, at det er en topprioritet for os. Vi overholder strenge branchestandarder som SOC-2 og ISO27001, og vores datacentre hostes på den velkendte Microsoft Azure-platform.
Men tag ikke bare vores ord for det. Vi forstår vigtigheden af at vinde din tillid. Derfor sørger vi for, at din IT-afdeling er fuldt integreret med vores løsning. Kunderne deler kun oplysninger med Atlas Copco med henblik på at optimere brugen og vedligeholdelsen af værktøjerne. Alle oplysninger uden for dette område filtreres, før de sendes til cloudtjenesten. Desuden har vores kunder fuldstændig adgangskontrol, hvilket sikrer, at virksomhedens godkendelseskrav er opfyldt.
Så bør du være bekymret for cybersikkerhed? Ikke, hvis du samarbejder med Atlas Copco. Vi dækker dig hele vejen.
Er du klar til at frigøre dit produktionspotentiale? Oplev vores datadrevne services, og slip datakraften løs:
Det kan være, det har din interesse
Artikler
Forbedring af produktionseffektiviteten: En vejledning til de vigtigste funktioner i ALTURE Optimize
ALTURE Optimize er Atlas Copcos datadrevne løsning, der er specielt udviklet til at gøre producenter i stand til at øge produktionseffektiviteten som aldrig før. Lad os dykke ned i de vigtigste funktioner i ALTURE Optimize, der kan hjælpe dig med at revolutionere dine produktionsprocesser.
Artikler
Service – Helt enkelt: Forklaring af softwarevedligehold
Hvad er softwarevedligeholdelse, og hvor mange typer findes der? Hvorfor har jeg brug for vedligehold af software? Hvad er et softwarehelbredstjek? Hvad er TechCover-softwarevedligeholdelsesservice?
Artikler
Montage af elbilbatteri: analyse af produktionsdata
Hvordan kan producenter overvinde udfordringerne ved produktion af elbilbatterier? Analyse af data reducerer omkostninger og produktionstid, samtidig med at kvaliteten og nøjagtigheden øges. Opdag den banebrydende rolle, som datadrevne services spiller i produktionen af elbilbatterier.
Artikler
Fem gode grunde til at komme i gang med datadrevne services – nu.
Deltag i Smart Factory-revolutionen, og brug data til at skabe kvalitet, procesoptimering og vedligeholdelse.
