Problemer med bobler? Vakuumstøbning kan være svaret
Luft har ikke noget at gøre inde i en elektronisk komponent. Det kan forårsage korrosion, forringe varmeafledningen og i værste fald føre til kortslutninger og brande. Konsekvenserne kan være alvorlige, især ved sikkerhedskritiske anvendelser som f.eks. i bilindustrien. Vakuumstøbning er svaret.
Hvorfor vakuumstøbning?
Stigende krav til kvalitet, stadig mere komplekse komponentgeometrier og stadig større designfrihed gør indstøbningsprocessen mere udfordrende end nogensinde. Elektroniske komponenter skal fungere pålideligt i hele deres levetid – uanset om det er i et dørhåndtag, i en spole eller i en elbils effektelektronik.
Følsomme elektroniske komponenter som printplader og effektmoduler skal beskyttes pålideligt mod kemiske, korrosive og mekaniske påvirkninger. Reduktion af varmebelastning, effektiv varmeafledning og beskyttelse mod brandfare spiller også en vigtig rolle.
“Vakuumindkapsling er den foretrukne metode, når der kræves optimal kvalitet og sikkerhed. Og hvis det skal gøres effektivt og i serier, er der ingen anden mulighed end en dispenser med flere dyser. Vores doseringssystemer med flere dyser opnår boblefri indstøbning med maksimale cyklustider – selv under vakuumforhold – og kombinerer hastighed, økonomi og kvalitet i en enkelt proces.”
Sebastian Nadler Teknisk Salg
Vakuumstøbning: En klar løsning til komplekse former
Homogen og boblefri indstøbning af komponenter i et vakuumkammer i produktserien Scheugenpflug
Der anvendes 1K- eller 2K-støbemasser baseret på polyuretan (PU), epoxyharpiks eller silikone, og disse kan tilpasses præcist til den pågældende anvendelse med hensyn til farve, hårdhed, densitet og temperaturbestandighed.
Ingen bobler – det er bedre at være på den sikre side
Vakuummet fjerner luft fra komponenterne. Indstøbningsmaterialet doseres direkte ind i komponenten, hvorved den følsomme elektronik omsluttes, og det sikres, at der ikke efterlades luftbobler i materialet. Dette er afgørende, fordi selv den mindste boble kan være ledende – og især kritisk for spoler, hvor trådene er ekstremt tynde og tæt på hinanden. En enkelt boble mellem dem kan have dødelige konsekvenser.
Sådan forbereder du dig
Disse problemer kan undgås ved indstøbning under vakuum. Men det kræver omhyggelig forberedelse.
- Hærdning af materialet: Materialet skal forvarmes og homogeniseres for at opnå den ønskede viskositet.
- Få den rigtige støbetid: Høje temperaturer forkorter behandlingstiden, så der er en balance mellem flydeevne og hærdning.
- Forhindring af dannelse af bobler: Luftlommer skal fjernes ved omrøring og afgasning, allerede inden indstøbningen påbegyndes.
Hvornår er vakuumindkapsling den foretrukne metode?
- Ved komplekse geometrier med underskæringer
- Ved sikkerhedskritiske anvendelser
- Når der er følsomme viklinger (f.eks. spoler, transformere)
- Når optimal pålidelighed og levetid er påkrævet
Complex parts like transformers and coils in front of a vacuum chamber
Vakuumstøbning er ikke en enkel proces – men det er den rigtige, hvis absolut sikkerhed og optimal kvalitet er prioritet.
Så tør du prøve det – det er det hele værd.
Du er måske interesseret
