Se alle vores brancher

Vores brancher

Se alle vores brancher

Vores brancher

Se alle vores brancher

Vores brancher

Se alle vores brancher

Vores brancher

Se alle vores brancher

Vores brancher

Se alle vores brancher

Vores brancher

Se alle vores brancher

Vores brancher

Tid til at kalibrere?

Beskyt din kvalitet, og reducer antallet af defekter med Tool Calibration og Accredited Quality Assurance Calibration. ​
kalibrering af værktøj, test af værktøj, metrologi, test af maskinkapacitet

Tid til at kalibrere?

Beskyt din kvalitet, og reducer antallet af defekter med Tool Calibration og Accredited Quality Assurance Calibration. ​
kalibrering af værktøj, test af værktøj, metrologi, test af maskinkapacitet

Tid til at kalibrere?

Beskyt din kvalitet, og reducer antallet af defekter med Tool Calibration og Accredited Quality Assurance Calibration. ​
kalibrering af værktøj, test af værktøj, metrologi, test af maskinkapacitet

Tid til at kalibrere?

Beskyt din kvalitet, og reducer antallet af defekter med Tool Calibration og Accredited Quality Assurance Calibration. ​
kalibrering af værktøj, test af værktøj, metrologi, test af maskinkapacitet

Tid til at kalibrere?

Beskyt din kvalitet, og reducer antallet af defekter med Tool Calibration og Accredited Quality Assurance Calibration. ​
kalibrering af værktøj, test af værktøj, metrologi, test af maskinkapacitet

Tid til at kalibrere?

Beskyt din kvalitet, og reducer antallet af defekter med Tool Calibration og Accredited Quality Assurance Calibration. ​
kalibrering af værktøj, test af værktøj, metrologi, test af maskinkapacitet

Tid til at kalibrere?

Beskyt din kvalitet, og reducer antallet af defekter med Tool Calibration og Accredited Quality Assurance Calibration. ​
kalibrering af værktøj, test af værktøj, metrologi, test af maskinkapacitet
Luk

Hvad er det anbefalede maksimale drejningsmoment for din bolt?

4 minut(ter), det tager at læse Juli 22, 2021

At finde det maksimale tilspændingsmoment for de mest almindelige typer skruer og bolte er et vigtigt første skridt i retning af at sikre den nødvendige klemkraft. Generering af klemkraft er målet med tilspænding, og det opnås således at de samlede dele vil fungere efter hensigten. 

Under spænding eller anvendelse af drejningsmoment på en bolt klemmer klemkraften delene med en enorm kraft, der ideelt forbliver meget høj og konsistent. Der er tre vigtige faktorer for at forstå og finde det anbefalede maksimale drejningsmoment til din bolt: boltstørrelse, boltklasse og friktion.

torque-bolt-graph

 

Diagrammet herover er fra Atlas Copcos 2019-katalog Industrial Tools and Solutions. Det kan hjælpe med at forstå de tre nøglefaktorer mht. at finde det maksimale tilspændingsmoment for bolten.

Boltstørrelse

Størrelsen på bolten er den første faktor ift. at finde det anbefalede maksimale drejningsmoment til din bolt. Ser man på diagrammet ovenfor, refererer gevind-kolonnen til diameteren på bolten i millimeter (mm). En M3 gevindbolt er 3 mm i diameter, og en M5 gevindbolt er 5 mm. Jo større bolt, jo mere drejningsmoment er nødvendigt for at opnå den nødvendige klemkraft. I denne artikel bruger vi et M12-gevind til at beskrive boltstørrelsen. En M12-bolt er cirka 12 mm i diameter eller 0,5 tommer. At kende størrelsen på din bolt er nøglen til at gå videre til den næste faktor, boltens klasse.

Boltklasse

Bolte består af forskellige stålklasser. Boltens klasse giver dig mulighed for at bestemme, hvor meget spænding og trækstyrke bolten kan håndtere. At forstå boltklasser er vigtigt for at finde de rigtige værktøjer til spænding. Vidste du, at en M12-klasse 10.9-bolt, en almindelig bolt til biler, har en ultimativ trækstyrke på næsten 20.000 pund? I henhold til diagrammet ovenfor ville det anbefalede tilspændingsmoment for en M12-bolt med en 10.9 boltklasse være 114,0 Nm. Det er vigtigt at bemærke, at højere boltklasser kræver et højere moment for at få mere klemkraft.

Boltfriktion

Den sidste vigtige faktor, der bestemmer det maksimale tilspændingsmoment for bolten, er friktion. Friktionen vil altid være til stede i en boltet samling, da det er nødvendigt for at forhindre løsning af en del i en samling. Friktion skal overvindes to separate steder på bolten: i gevindene og under hovedet på bolten. For at beregne tilspændingsmomentet er det vigtigt at forstå friktionskoefficienterne, som er lig med 0,125 på vores oversigt herover. Ligesom boltklasse vil større friktion i samlingen kræve et højere drejningsmoment for at opnå den rette klemkraft. Ifølge Atlas Copcos Tightening Services Laboratory Manager bruges ca. 90 % af momentet til at overvinde friktionen i bolten. De resterende 10 % af det anvendte tilspændingsmoment bruges til at opbygge klemkraft og elastisk stræk af bolten.

At finde det anbefalede maksimale moment for din specifikke bolt er nøglen til at opnå tilstrækkelig klemkraft og sikre at monteringen virker efter hensigten. Utilstrækkelig tilspænding eller forkert brug af smøremiddel kan forårsage at samlingerne løsner sig, mens for meget påført moment kan resultere i en knækket bolt. For at finde det anbefalede moment for bolten foreslår vi at finde bolttypen, boltklassen og friktionen ved hjælp af tabellen ovenfor.

Kontakt os i dag for at få flere oplysninger og aftale en demonstration.

  • Industrimontage