En stor bilproducent i Sydamerika havde brug for en ny løsning for at forbedre deres montering af motorekstraudstyr. En løsning, der kunne løse udvidelses- og operatørstyringsbegrænsninger i deres nuværende programmerbare logiske styreenhed, deres såkaldte PLC-system. Løsningen fra Atlas Copco løste deres problemer og gav mulighed for årlige besparelser på over €1.000.000.
Montering af motorekstraudstyr er produktionsprocessen, hvor tidligere samlede motormoduler og komponenter samles for at skabe en færdig drivenhed. I denne proces stod en bilproducent over for udfordringer i forbindelse med deres PLC-løsning. En PLC er en programmerbar computerenhed, der bruges til at styre elektromekaniske processer og omtales nogle gange som en industriel pc.
I dette specifikke tilfælde satte bilproducenternes eksisterende PLC-løsning begrænsninger på driftsfleksibiliteten og operatøreffektiviteten. For at udvide PLC-fejlsikringsløsningen til andre samlebånd var der behov for store investeringer. PLC'en manglede også sekvens- og delstyring samt delverifikation på produktvarianter, hvilket yderligere hæmmede produktionsfleksibiliteten. Endelig var den ikke i stand til effektivt at lede stationsoperatører i forbindelse med omarbejde. Konklusionen var derfor, at den eksisterende PLC-løsning var ufleksibel, ineffektiv og medførte høje omkostninger til omarbejde og uddannelse af operatører.
Et onsite-team fra Atlas Copco blev taget ind for at evaluere de eksisterende produktionsprocesser og fornyelsesbehov. Den løsning, der blev foreslået, var at overtage styringen af operatørstationen og implementere en smart og fuldt integreret softwareplatform. En platform med følgende fordele:
- Integration med eksisterende MES, PLC'er og måleudstyr
- Avanceret monteringsrapportering
- Centraliseret konfiguration af alle montagestationer
- Fuld fejlsikringsproces
- Produktidentifikation og sporing af alle relevante resultater
Resultaterne
De driftsmæssige fordele på bundlinjen ved den implementerede løsning taler for sig selv:
€471.000
Årlige besparelser på omarbejde
€65.000
Årlig reduktion af uddannelsesomkostningerne for operatører takket være 90 % reduceret uddannelsestid
€619.000
Årlige omkostningsbesparelser på grund af reduceret ineffektivitet målt som tidstab for cyklustid, identifikation af problemer og introduktion af nye produkter eller varianter, tidstab på grund af f.eks. læsning af trykte instruktioner, fejl i valg af dele osv., spild af energi, værktøj og tilspænding af komponenter som f.eks. møtrikker og bolte
"Station Controlled" er det andet af fem trin i Atlas Copcos Smart Integrated Assembly-koncept.Et omfattende Industry 4.0-tilbud til industriproducenter, der ønsker at transformere og implementere smartere og mere effektiv produktion på intelligente fabrikker. Det indeholder intelligente, tilsluttede monteringsværktøjer til fabrikker og drift i marken, fuldt integrerede monteringsløsninger fra design til produktion samt et unikt sæt datadrevne tjenester.
Hvis du vil vide mere om, hvordan Atlas Copco kan hjælpe dig gennem vejen til Smart Factory, kan du besøge vores side Station Controlled – giv dine operatører mulighed for at gøre et bedre stykke arbejde. Eller kontakt os i dag!