Da Electrolux' køleskabsfabrik i Susegana i Italien forsøgte at forbedre operatørergonomien og produktiviteten, valgte de det automatiserede og innovative skruefødningssystem fra Atlas Copco. Og dermed fik de en løsning, der også forbedrede kvalitetsniveauet i produktionsprocessen.
Electrolux, der blev grundlagt i Sverige i 1919, er i dag en af verdens førende producenter af husholdningsapparater og er dermed også en af Atlas Copcos hovedkunder. Electrolux hjælper med at forme millioner af kunders hverdag i 120 lande. På 40 produktionsanlæg rundt om i verden producerer Electrolux mere end 60 millioner husholdningsapparater, der spænder fra køleskabe og frysere til ovne, luftrensere og vaskemaskiner.
Electrolux' køleskabsfabrik i Susegana i Italien har opnået lang række resultater med at inkorporere innovative og intelligente, tilsluttede montageværktøjer og -løsninger fra Atlas Copco i deres produktionsprocesser.
Med det formål at øge produktiviteten og operatørergonomien blev det besluttet at investere i Atlas Copcos håndholdte skruefødningssystemer. Målet var at reducere træthed hos operatørerne og samtidig øge produktiviteten og produktkvaliteten.
"Vi ser en enorm værdi i brugen af Atlas Copcos løsninger til skruefødning med henblik på at forbedre vores produktivitet, men vi skaber også et ønskeligt og ergonomisk arbejdsmiljø for vores operatører"
Francesco Giusto, Lean Engineering Manager
ansvarlig for at fremme automationstransformationen på fabrikken i Susegana
De installerede SF-V-36-trinfødere reducerer kraftige støjemissioner på gulvet takket være fjernelsen af vibrationsskåle og de anvendte, håndholdte tilspændingsmoduler i HTM-32-serien understøtter operatørerne i at øge ergonomien og forbedre produktkvaliteten. Dette understøttes yderligere af installationen af Atlas Copcos Tensor SL-værktøjer med meget præcis moment- og vinkelmåling. Alle værktøjer er forprogrammeret med de nødvendige tilspændingsparametre og er tilsluttet Power Focus 6000-styreenheden. Denne kommunikerer videre til Electrolux Manufacturing Execution-systemet, der rapporterer alle tilspændingsdata med henblik på sporbarhed og kvalitetskontrol.
"Løbende kvalitetskontrol og fejlsikring i realtid er meget vigtige faktorer i vores produktionsprocesser med henblik på at garantere levering af produkter af højeste kvalitet til vores kunder"
Francesco Giusto, Lean Engineering Manager
ansvarlig for at fremme automationstransformationen på fabrikken i Susegana
Vi vil gerne takke Francesco Giusto for den øjenåbende indsigt i den meget automatiserede og innovative køleskabsmontageproces hos Electrolux . Vi ser frem til, hvad fremtiden har at byde på i forbindelse med vores samarbejde.