Sådan reduceres omkostningerne til vedligeholdelse af samlebåndet

Denne regelbaserede tilgang kan være dyr for producenter på to måder – udførelse af vedligeholdelse, når den ikke er nødvendig, og manglende udvikling mellem intervaller, som kan føre til driftsforstyrrelser eller beskadigelse af udstyr.Ved hjælp af IoT-sensorer til at overvåge udstyr i realtid kan vedligeholdelse udføres mere præcist. Nye muligheder ved at foretage vedligeholdelse baseret på IoT og dataanalyse opstår f.eks. som følge af, at operatørerne kan identificere fejlmønstre ved at sammenligne ydeevnen af ét stykke udstyr i forhold til en global database med lignende udstyr. Med disse oplysninger kan vedligeholdelsespersonale beslutte at ændre brugen af det udstyr, der genererer fejl. Ved samtidig at bruge metadata om udstyr (f.eks. modeller, produktionsdata osv.) kan der opnås endnu mere præcise analyser og forudsigelser. Det er f.eks. mere sandsynligt, at en ældre model af en motor producerer mere varme og støj end en nyere udgave.Ved at udføre vedligeholdelse så præcist som muligt undgås unødvendig nedetid i forbindelse med planlagt vedligeholdelse, og alvorlige problemer kan forebygges ved at registrere ændringer i ydeevnen, som indikerer en potentiel fejl. Beregninger viser, at en producent kan reducere vedligeholdelsesomkostningerne med 5 til 10 % og øge produktionen med 3 til 5 procent ved at undgå uplanlagte driftsforstyrrelser.IoT-administratorer og udstyrsleverandører kan få indsigt i udstyrsoptegnelser og kan levere rettidige eftersyn og certificeringer, der sikrer udstyrets driftssikkerhed. Tredjepartsreparationspartnere kan overvåge data vedrørende forebyggende vedligeholdelse og registrere deres arbejde på systemet.