Vores løsninger
Atlas Copco Rental
Solutions
Udlejningsflåde
Atlas Copco Rental
Nitrogen generatorer
Udlejningsflåde
Oliefrie luftkompressorer
Udlejningsflåde
Oliefrie luftkompressorer
Oliefrie luftkompressorer
Oliesmurte luftkompressorer
Udlejningsflåde
Oliesmurte luftkompressorer
Oliesmurte luftkompressorer
Tilbehør
Udlejningsflåde
Brancher, der anvender vores løsninger
Atlas Copco Rental
Brancher, der anvender vores løsninger
Brancher, der anvender vores løsninger
Brancher, der anvender vores løsninger
Brancher, der anvender vores løsninger
Brancher, der anvender vores løsninger
Compressors
Solutions
Produkter
Compressors
Process Gas and Air Equipment
Stort udvalg af kondensatbehandlingsløsninger til industrielle formål
Produkter
Stort udvalg af kondensatbehandlingsløsninger til industrielle formål
Stort udvalg af kondensatbehandlingsløsninger til industrielle formål
Stort udvalg af kondensatbehandlingsløsninger til industrielle formål
Stort udvalg af kondensatbehandlingsløsninger til industrielle formål
Service og reservedele
Compressors
Maksimer din effektivitet
Service og reservedele
Maksimer din effektivitet
Maksimer din effektivitet
Maksimer din effektivitet
Maksimer din effektivitet
Trykluftkompressordele
Service og reservedele
Trykluftkompressordele
Trykluftkompressordele
Trykluftkompressordele
Industriværktøj og systemløsninger
Solutions
Brancher, der anvender vores løsninger
Industriværktøj og systemløsninger
Brancher, der anvender vores løsninger
Brancher, der anvender vores løsninger
Brancher, der anvender vores løsninger
Brancher, der anvender vores løsninger
Brancher, der anvender vores løsninger
Brancher, der anvender vores løsninger
Brancher, der anvender vores løsninger
Brancher, der anvender vores løsninger
Brancher, der anvender vores løsninger
Brancher, der anvender vores løsninger
Produkter
Industriværktøj og systemløsninger
Montageværktøjer og -løsninger
Produkter
Montageværktøjer og -løsninger
Montageværktøjer og -løsninger
Montageværktøjer og -løsninger
Montageværktøjer og -løsninger
Montageværktøjer og -løsninger
Montageværktøjer og -løsninger
Montageværktøjer og -løsninger
Montageværktøjer og -løsninger
Montageværktøjer og -løsninger
Bearbejdende værktøjer
Produkter
Bearbejdende værktøjer
Bearbejdende værktøjer
Bearbejdende værktøjer
Bearbejdende værktøjer
Bearbejdende værktøjer
Bearbejdende værktøjer
Bearbejdende værktøjer
Bearbejdende værktøjer
Bearbejdende værktøjer
Tilbehør til trykluftledninger
Produkter
Tilbehør til trykluftledninger
Tilbehør til trykluftledninger
Tilbehør til trykluftledninger
Boremaskiner og Advanced Drilling Units
Produkter
Boremaskiner og Advanced Drilling Units
Boremaskiner og Advanced Drilling Units
Industriværktøj og systemløsninger
Vacuum solutions

Top 5 fejlsikringsteknikker i montagen

Opdag, hvordan du kan opnå en nulfejlsstrategi ved at implementere processtyring og fejlsikring i produktmontagen.

Kontakt vores eksperter!

Top 5 fejlsikringsteknikker for at opnå kvalitet i første forsøg i produktionsanlægget.

De mest almindelige menneskelige fejl i produktionen er, at instruktionerne ikke følges af forskellige årsager. At springe over trin, bruge forkerte værktøjer og forkerte dele er alle eksempler på, hvorfor fejlsikring er så vigtig i nutidens samleprocesser. En øget efterspørgsel efter ekstremt skræddersyede produkter er drivkraften bag denne fejlrate. Grundet den stigende kompleksitet og hyppigheden af nye produktintroduktioner er kvalitet i første forsøg blevet en vigtig KPI. Traditionelt har producenterne registreret menneskelige fejl i forbindelse med produktion af samme vare i stor målestok. Som kompleksiteten øges, begyndte effektiviteten ved lean og Software proceskontrol (SPC) baseret produktionsmodeller at falde. Disse teknikker blev forstærket med yderligere fejlsikringsteknikker, idet trykte anvisninger og metoder baseret på rigide hardwaresensorer, aktuatorer og andre fejlsikringsenheder kunne indeholde menneskelige fejl. Smarte fabrikker har i dag fokus på brugen af nye Industry 4.0-teknologier, såsom software-baserede anlæg med fejlsikringssystemer for at forbedre kvaliteten i første forsøg.
Check de fem bedste fejlsikringsteknikker og hvordan Atlas Copco kan understøtte dig med deres fejlsikringsløsninger for at opnå en nulfejlstrategi:

Visuel vejledning guider operatøren let trin for trin gennem en montageproces

Tip 1: Visuel vejledning baseret på operatørens dygtighed og produktets modenhed
Interaktive samlevejledninger og operatørvejledning hænger sammen med hvert arbejdstrin og giver kontinuerlig feedback til operatøren, baseret på deres niveau. For eksempel har ledere mulighed for at vise mindre fremskridt trin for trin for en operatør, der har været ved båndet i en uge mod kun kritiske kontrolpunkter for en veteran med fem års erfaring. Samme princip gælder for et nyt produkt eller en ny proces på båndet sammenlignet med en eksisterende velkendt proces. Nøgleordet her er "interaktivt" at sikre operatørens engagement og fejlsikringskontrol ved de kritiske punkter i montageprocessen. Disse kontrolpunkter kan forhindre fejl, eller de kan fange en fejl inden for få sekunder efter, fejlen er indtruffet. Denne metode reducerer kraftigt mængden af generelle produktionsstop pga. fejl.


Undgå at samle den forkerte del i montagen

Tip 2: Del-kontrol for at undgå omarbejde i produktionen
Automatisk kontrol af varer anvender stregkode, RFID eller visionssystemer til at indeholde reparationer og tilbagetrækning af produkter. Et stigende antal modelvariationer og indviklede produkter forårsager ofte menneskelige fejl, såsom anvendelse af forkerte næsten identiske dele. Elektroniske kontrolmoduler (ECU), ligner f.eks. hinanden udvendigt, men indvendigt er der forskellig software. Kontrol af fejlsikringsprocessen under montagen ved automatisk kontrol af den scannede del sammenlignet med et foruddefineret delnummer, eller en løbende godkendelse af varer fra styklisten kan være årsag til store besparelser i forbindelse med omarbejde, reparationer og endda i omkostninger i forbindelse med tilbagekaldelse.


Tool interlock forhindrer operatører i at bruge det forkerte værktøj

Tip 3: Tool Interlock til beskyttelse mod tilbagekaldelsesforpligtelser
Korrekt værktøj og et stramt program for en produktvariant i en station foregår dynamisk. Produkter med skruer og møtrikker, der er tilspændt med det forkerte værktøj eller program er stærkt påvirkelig over for tilbagekaldelser, og producentens omdømme står på spil. Fejlsikring i produktionslinjen ved hjælp af automatisk valg af værktøj og program baseret på produktet i stationen kan hjælpe med til at beskytte mærkets omdømme og fremtidssikre mod tilbagekaldelsesproblemer.


Operatøridentifikation for at undgå at uautoriserede eller utrænede operatører udfører opgaven

Tip 4: Operatøridentifikation og certifikationskontrol for øget ansvarlighed
Kontrol af operatørens adgang og certifikationsniveau og kontrol af certifikationsniveau før operatøren udfører specifikke montageopgaver er et must for ansvarlighed og overensstemmelse. Operatørens engagement i et stadigt mere dynamisk produktionsmiljø er en af de største udfordringer, virksomheder står overfor. Kontrol af operatørens ansvarlighed er det første skridt mod fejlsikring i processen for øget engagement og i sidste ende at undgå nedetid.


Centraliseret dataindsamling, lagring og proceskontrol, som nemt kan vises med en webgrænseflade

Tip 5: Indsamling af data til at identificere trends og optimere produktionen
Registrering af data på boltniveau er nødvendig i big data-analyser, overensstemmelse, sporbarhed, del-dokumentation og andre anvendelser. De fleste producenter registrerer data i henhold til lovmæssige formål, men den reelle værdi af data er, når de anvendes til optimering, udvikling og forebyggende formål med henblik på fejlsikring. Hvad ville det ikke betyde for mærkets omdømme, hvis alle kunder modtog et produktcertifikat med den præcise produktionsdato med produktets serienummer, og en bekræftelse på, at det er produceret i henhold til alle specifikationer?


Hvad er næste skridt? Mange producenter ser allerede fordelene ved en fejlsikringsproces ved hjælp af software i deres processer - færre produktionsstop, besparelser på omarbejde, reparation og tilbagekaldelsesomkostninger, beskyttelse af mærkets omdømme og meget mere. Kontakt vores eksperter for at lave en aftale eller få mere at vide om fejlsikring hos Atlas Copco.