Top 5 fejlsikringsteknikker for at opnå kvalitet i første forsøg i produktionsanlægget.
De mest almindelige menneskelige fejl i produktionen er, at instruktionerne ikke følges af forskellige årsager. At springe over trin, bruge forkerte værktøjer og forkerte dele er alle eksempler på, hvorfor fejlsikring er så vigtig i nutidens samleprocesser. En øget efterspørgsel efter ekstremt skræddersyede produkter er drivkraften bag denne fejlrate. Grundet den stigende kompleksitet og hyppigheden af nye produktintroduktioner er kvalitet i første forsøg blevet en vigtig KPI. Traditionelt har producenterne registreret menneskelige fejl i forbindelse med produktion af samme vare i stor målestok. Som kompleksiteten øges, begyndte effektiviteten ved lean og Software proceskontrol (SPC) baseret produktionsmodeller at falde. Disse teknikker blev forstærket med yderligere fejlsikringsteknikker, idet trykte anvisninger og metoder baseret på rigide hardwaresensorer, aktuatorer og andre fejlsikringsenheder kunne indeholde menneskelige fejl. Smarte fabrikker har i dag fokus på brugen af nye Industry 4.0-teknologier, såsom software-baserede anlæg med fejlsikringssystemer for at forbedre kvaliteten i første forsøg. Check de fem bedste fejlsikringsteknikker og hvordan Atlas Copco kan understøtte dig med deres fejlsikringsløsninger for at opnå en nulfejlstrategi:
Visuel vejledning guider operatøren let trin for trin gennem en montageproces
Tip 1: Visuel vejledning baseret på operatørens dygtighed og produktets modenhedInteraktive samlevejledninger og operatørvejledning hænger sammen med hvert arbejdstrin og giver kontinuerlig feedback til operatøren, baseret på deres niveau. For eksempel har ledere mulighed for at vise mindre fremskridt trin for trin for en operatør, der har været ved båndet i en uge mod kun kritiske kontrolpunkter for en veteran med fem års erfaring. Samme princip gælder for et nyt produkt eller en ny proces på båndet sammenlignet med en eksisterende velkendt proces. Nøgleordet her er "interaktivt" at sikre operatørens engagement og fejlsikringskontrol ved de kritiske punkter i montageprocessen. Disse kontrolpunkter kan forhindre fejl, eller de kan fange en fejl inden for få sekunder efter, fejlen er indtruffet. Denne metode reducerer kraftigt mængden af generelle produktionsstop pga. fejl.
Undgå at samle den forkerte del i montagen
Tip 2: Del-kontrol for at undgå omarbejde i produktionen Automatisk kontrol af varer anvender stregkode, RFID eller visionssystemer til at indeholde reparationer og tilbagetrækning af produkter. Et stigende antal modelvariationer og indviklede produkter forårsager ofte menneskelige fejl, såsom anvendelse af forkerte næsten identiske dele. Elektroniske kontrolmoduler (ECU), ligner f.eks. hinanden udvendigt, men indvendigt er der forskellig software. Kontrol af fejlsikringsprocessen under montagen ved automatisk kontrol af den scannede del sammenlignet med et foruddefineret delnummer, eller en løbende godkendelse af varer fra styklisten kan være årsag til store besparelser i forbindelse med omarbejde, reparationer og endda i omkostninger i forbindelse med tilbagekaldelse.
Tool interlock forhindrer operatører i at bruge det forkerte værktøj
Tip 3: Tool Interlock til beskyttelse mod tilbagekaldelsesforpligtelser Korrekt værktøj og et stramt program for en produktvariant i en station foregår dynamisk. Produkter med skruer og møtrikker, der er tilspændt med det forkerte værktøj eller program er stærkt påvirkelig over for tilbagekaldelser, og producentens omdømme står på spil. Fejlsikring i produktionslinjen ved hjælp af automatisk valg af værktøj og program baseret på produktet i stationen kan hjælpe med til at beskytte mærkets omdømme og fremtidssikre mod tilbagekaldelsesproblemer.
Operatøridentifikation for at undgå at uautoriserede eller utrænede operatører udfører opgaven
Tip 4: Operatøridentifikation og certifikationskontrol for øget ansvarlighed Kontrol af operatørens adgang og certifikationsniveau og kontrol af certifikationsniveau før operatøren udfører specifikke montageopgaver er et must for ansvarlighed og overensstemmelse. Operatørens engagement i et stadigt mere dynamisk produktionsmiljø er en af de største udfordringer, virksomheder står overfor. Kontrol af operatørens ansvarlighed er det første skridt mod fejlsikring i processen for øget engagement og i sidste ende at undgå nedetid.
Centraliseret dataindsamling, lagring og proceskontrol, som nemt kan vises med en webgrænseflade
Tip 5: Indsamling af data til at identificere trends og optimere produktionenRegistrering af data på boltniveau er nødvendig i big data-analyser, overensstemmelse, sporbarhed, del-dokumentation og andre anvendelser. De fleste producenter registrerer data i henhold til lovmæssige formål, men den reelle værdi af data er, når de anvendes til optimering, udvikling og forebyggende formål med henblik på fejlsikring. Hvad ville det ikke betyde for mærkets omdømme, hvis alle kunder modtog et produktcertifikat med den præcise produktionsdato med produktets serienummer, og en bekræftelse på, at det er produceret i henhold til alle specifikationer?
Hvad er næste skridt? Mange producenter ser allerede fordelene ved en fejlsikringsproces ved hjælp af software i deres processer - færre produktionsstop, besparelser på omarbejde, reparation og tilbagekaldelsesomkostninger, beskyttelse af mærkets omdømme og meget mere. Kontakt vores eksperter for at lave en aftale eller få mere at vide om fejlsikring hos Atlas Copco.
