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Mobile Druckluftkompressoren von Atlas Copco für Fundamentbohrungen

Druckluft für Fundamentbohrungen

Für viele Bauprojekte von heute ist die Fundamentbohrung ein entscheidender Prozessschritt. Sie dient der Schaffung eines soliden Fundaments für Bauwerke und trägt dazu bei, ihre Stabilität und Sicherheit über die Zeit hinweg zu gewährleisten. Mobile Kompressoren erzeugen Druckluft für den Betrieb von Bohrgeräten und anderen Geräten für Fundamentbohrungen.

Wie trägt Atlas Copco zur Steigerung der Produktivität und Effizienz von Fundamentbohrungen bei?

Höchste Effizienz

Durch branchenführende Technologie wird die perfekte Kombination aus höchster Bohrgeschwindigkeit und optimiertem Kraftstoff- oder Energieverbrauch erzielt.

Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Arbeitsbedingungen

Die DrillAir-Baureihe ist auf anspruchsvolle Bedingungen ausgelegt und sorgt für kürzere Stillstandszeiten. Eine intelligente Elektronik verlängert die Lebensdauer wichtiger Komponenten Ihres mobilen Kompressors von Atlas Copco.

Verringerung der Umweltbelastung

Unsere DrillAir-Kompressoren bieten eine branchenführende Kraftstoffeffizienz. Dies wird durch die Kombination von erstklassigen Motoren und einem intern entwickelten öleingespritzten Schraubenelement erreicht. Zudem sind auch elektrisch betriebene Modelle erhältlich.

Welche Rolle spielen mobile Druckluftkompressoren bei der Fundamentbohrung?

Bei der Fundamentbohrung werden tiefe Löcher in den Boden gebohrt, um Fundamente für Gebäude, Brücken und andere Strukturen zu schaffen. Dazu werden schwere Maschinen benötigt, wie z. B. Bohrgeräte, die mithilfe von Druckluft betrieben werden.

Mobile Druckluftkompressoren liefern die Druckluft, die für den Betrieb der Bohrgeräte und anderer Geräte für Fundamentbohrungen erforderlich ist. Die Druckluft wird zur Versorgung von pneumatischen Hämmern genutzt.

Welcher mobile Kompressor eignet sich am besten für Fundamentbohrungen?

Zunächst müssen die grundlegenden Betriebsparameter wie Volumenstrom und Betriebsdruck definiert werden. Der Kompressor muss ausreichend Volumenstrom und Druck bereitstellen, um die Bohrausrüstung zu betreiben. Das richtige Modell lässt sich anhand der projektspezifischen Daten bestimmen, einschließlich Bodenprofil, Bohrmethode und Tiefe. 

Die Experten von Atlas Copco helfen Ihnen gerne weiter. Wir finden die beste Lösung für Ihre Anforderungen. Wir können Sie auch in Hinsicht auf andere wichtige Faktoren für maximale Effizienz und eine schnelle Kapitalrendite beraten.

Was zeichnet das Angebot von Atlas Copco für Fundamentbohrungen gegenüber anderen Anbietern auf dem Markt aus?

Die AirXpert-Technologie von Atlas Copco bietet höchste Effizienz

Auf Effizienz ausgelegt – damit Sie immer das perfekte Produkt erhalten

Die AirXpert-Technologie bietet die perfekte Kombination aus hervorragender Bohrgeschwindigkeit und optimiertem Kraftstoff- oder Energieverbrauch. Dies ist durch die automatische Steuerung der wichtigsten Betriebsparameter des Kompressors in Abhängigkeit vom aktuellen Druckluftbedarf möglich.

Dynamic Flow Boost ist eine weitere großartige Technologie für Bohranwendungen. Sie ermöglicht Ihnen die Erhöhung des Volumenstroms beim Spülen und Nachfüllen des Bohrschafts. Das bedeutet schnelleres Spülen, schnelleres Befüllen des Schafts und weniger Zeit, um eine Bohrung abzuschließen.

Die Atlas Copco DrillAir-Baureihe wurde für anspruchsvolle Fundamentbohranwendungen entwickelt

Bohrarbeiten sind ein schwieriges Geschäft – daher benötigen Sie eine zuverlässige Qualität
Unabhängig davon, für welchen Kompressor von Atlas Copco Sie sich entscheiden, können Sie sicher sein, dass neben der überragenden Leistung und Effizienz ein besonderes Augenmerk auf die allgemeine Produktqualität und Wartungsfreundlichkeit gelegt wurde. Die Kompressoren der DrillAir-Baureihe sind auf raue Bedingungen und hohe Beanspruchungen ausgelegt und gewährleisten, dass sie auch anspruchsvolle Fundamentbohranwendungen zuverlässig meistern können.

Ein kurzer Rahmen ermöglicht den Transport von DrillAir-Kompressoren und Bohrgeräten auf einem Lkw

Die Logistik ist ein wesentlicher Kostenfaktor – hier können Sie einen Vorteil erzielen
Druckluftkompressoren von Atlas Copco lassen sich dank ihrer kompakten Größe und ihres leicht zu transportierenden Designs problemlos von einem Standort zum anderen bewegen. Dies macht unsere DrillAir-Baureihe zu einer ausgezeichneten Wahl für Fundamentbohranwendungen, bei denen die Geräte häufig an verschiedenen Standorten zum Einsatz kommen. Ein kurzer Rahmen ermöglicht den Transport von DrillAir-Kompressoren und Bohrgeräten auf einem Lkw.

Atlas Copco bietet dieselbetriebene und elektrisch angetriebene mobile Kompressoren an. Welche Option ist für Sie am besten geeignet?

Die Wahl zwischen elektrischen oder dieselbetriebenen Kompressoren wird hauptsächlich durch die Verfügbarkeit einer zuverlässigen Stromversorgung vor Ort beeinflusst.

Wenn keine Stromversorgung verfügbar ist oder häufig Stromausfälle auftreten, ist ein dieselbetriebener Luftkompressor die naheliegendste Wahl. Wir bei Atlas Copco stellen sicher, dass unsere dieselbetriebenen Druckluftkompressoren kraftstoffsparend sind und die neuesten Umweltstandards erfüllen.

Ein elektrischer Kompressor bietet Ihnen große Flexibilität, wenn Sie Zugang zu einer zuverlässigen Stromquelle haben. Er wird mit Sicherheit zu einem nachhaltigen Betrieb und einer Reduzierung der Umweltbelastung beitragen. Es werden keine Emissionen erzeugt, und der Geräuschpegel ist extrem niedrig.

Die elektrischen Kompressoren mit VSD-Technologie von Atlas Copco sind hinsichtlich Leistung und Energieeffizienz bahnbrechend.

 

Kundenerfolgsgeschichte: Beeindruckende Effizienz des mobilen Kompressors von Atlas Copco für Bohrarbeiten in Spanien

Das spanische Spezialunternehmen für geotechnische Bohrungen, Cimentaciones Abando, bietet seinen Kunden jahrelange Praxiserfahrung und Präzisionsarbeit bei Projekten, die von Landerkundung bis zu Fundamentbohrungen reichen. 

Die Ergebnisse waren sehr positiv: Der H23 (DrillAir-Modell von Atlas Copco) übertrifft vergleichbare Kompressoren in Bezug auf die Kraftstoffeffizienz. Wir waren überrascht zu sehen, dass die Kraftstoffeinsparungen deutlich über 20 % im gesamten Betriebszyklus betrugen und bei Teillast sogar noch darüber lagen.

Julen Abando , Fleet Manager bei Cimentaciones Abando

 

 

Grundlagen zu Fundamentbohrungen

Welche verschiedenen Arten von Bohrtechniken kommen in der Bauindustrie zum Einsatz?

Es gibt mehrere gängige Fundamentbohrtechniken, die im Bauwesen zum Einsatz kommen:

 

1.    Beim Steinbohren werden mithilfe eines rotierenden Schraubenblatts Erde oder Gestein aus dem Boden entfernt. Das Steinbohren wird häufig für flache Fundamente verwendet und ist besonders nützlich für das Bohren durch weichen oder losen Boden.

2.    Bohrwellen, auch bekannt als Bohrpfähle, sind tiefe, zylindrische Fundamente, die mit einem Bohrer mit großem Durchmesser in den Boden gebohrt werden. Bohrwellen werden häufig für große Konstruktionen wie Hochhäuser und Brücken verwendet.

3.    Senkkästen ähneln Bohrwellen, haben aber in der Regel einen größeren Durchmesser und können tiefer in den Boden gebohrt werden. Senkkästen werden häufig für schwere oder hohe Konstruktionen wie Brücken, Dämme und Wolkenkratzer verwendet.

4.    Mikropfähle sind Pfähle mit geringem Durchmesser (in der Regel weniger als 12 Zoll). Sie werden häufig in Bereichen mit eingeschränktem Zugang oder geringer lichter Höhe verwendet und können bei verschiedenen Boden- und Gesteinsbedingungen genutzt werden.

5.    Das Schneckenbohren ähnelt dem Steinbohren. Anstatt jedoch Erde oder Gestein aus dem Boden zu entfernen, wird ein Schneckenbohrer verwendet, um in den Boden zu bohren und gleichzeitig Beton oder Fugenmörtel in das Loch zu füllen. Dies kommt häufig für mittlere bis große Konstruktionen zum Einsatz.

6    Vibrations-Steinsäulen dienen der Verbesserung des Bodens. Mithilfe einer vibrierenden Sonde wird dem Boden Schotter zugeführt. Diese Technik wird zur Verbesserung der Tragfähigkeit von schwachen oder komprimierbaren Böden verwendet und kommt häufig bei der Fundamentkonstruktion zum Einsatz.

 

Insgesamt hängt die Wahl der Fundamentbohrtechnik von den spezifischen Anforderungen des Projekts sowie von den Boden- und Gesteinsbedingungen am Einsatzort ab. Ein qualifiziertes Tiefbauunternehmen kann auf der Grundlage dieser Faktoren die beste Bohrtechnik für ein bestimmtes Projekt empfehlen.

Wie wirken sich Fundamentbohrungen auf die Umwelt aus?

Zu den Möglichkeiten, wie Fundamentbohrungen die Umwelt beeinflussen können, gehören:

 

1. Auswirkungen auf den Boden: Fundamentbohrungen können den Boden beeinflussen und zu Erosion und Bodenverdichtung führen.

2. Lärmbelastung: Geräte für Fundamentbohrungen können Lärm erzeugen, der Anwohner und Tiere in der Nähe beeinträchtigen kann.

3. Luftverschmutzung: Durch den Betrieb von Geräten für Fundamentbohrungen können Staub, Dämpfe und andere Schadstoffe in die Luft gelangen.

 

Um nachhaltige Praktiken zu gewährleisten, wurden von der Gesetzgebung und von Industrieverbänden verschiedene Vorschriften erlassen.

 

1. Genehmigungen und Zulassungen

Tiefbauunternehmen müssen Genehmigungen und Zulassungen von lokalen und staatlichen Behörden einholen, bevor sie mit Bohrarbeiten beginnen können. Diese Genehmigungen und Zulassungen legen die Umgebungsbedingungen fest, die während des Bohrvorgangs erfüllt werden müssen.

2. Umweltmanagementpläne

Es werden Pläne entwickelt, um die Umweltauswirkungen von Fundamentbohrungen zu steuern. In diesen Plänen werden bewährte Verfahren für das Boden- und Wassermanagement, die Lärmreduzierung und die Luftqualität dargelegt.

3. Boden- und Wassermanagement

Die Vorschriften verlangen von Unternehmen, die Fundamentbohrungen durchführen, dass sie Pläne für das Boden- und Wassermanagement umsetzen, um Auswirkungen auf den Boden zu minimieren und Erosion zu verhindern. Beispielsweise können Maßnahmen zur Sedimentkontrolle wie Silt-Zäune und Sedimentbecken zum Einsatz kommen, um zu verhindern, dass Teile des Bodens in Wasserwege gespült werden.

4. Lärmmanagement

Die Vorschriften legen maximale Geräuschpegel für Fundamentbohrungen fest und verlangen die Umsetzung von Lärmreduzierungsmaßnahmen wie Schallschutzwände und Lärmschutzwände.

 

Insgesamt sind Vorschriften und nachhaltige Praktiken unerlässlich, um sicherzustellen, dass Fundamentbohrungen verantwortungsvoll und nachhaltig durchgeführt werden. Diese Vorschriften tragen dazu bei, die Umweltauswirkungen von Fundamentbohrungen zu minimieren und die Gesundheit und das Wohlbefinden der umliegenden Gemeinden sowie die Umwelt zu schützen.

Was sind die wichtigsten Faktoren, die die Effizienz von Fundamentbohrungen beeinflussen?

Es gibt mehrere Schlüsselfaktoren, die die Effizienz von Fundamentbohrungen beeinflussen.

 

1.    Bodenbedingungen: Die Art des zu durchbohrenden Bodens oder Gesteins kann die Effizienz von Fundamentbohrungen erheblich beeinträchtigen. Bei sehr hartem Boden kann das Durchbohren schwierig sein, und der Bohrvorgang kann länger dauern. Wenn der Boden dagegen zu weich ist, kann es schwierig sein, das Loch zu stabilisieren, was den Bohrvorgang verlangsamen kann.

2.    Bohrmethode: Verschiedene Bohrmethoden haben unterschiedliche Effizienzgrade. Einige Methoden, wie z. B. das Schneckenbohren, sind schneller und effizienter als andere Methoden, wie z. B. das Bohren mit einer Schaufel oder einem Greifer.

3.    Produktivität und Effizienz von Bohrgeräten: Die Leistung von Bohrgeräten hat einen erheblichen Einfluss auf die Effizienz des Bohrprozesses. Leistungsstärkere Bohrgeräte können tiefere und breitere Löcher bohren, was den Prozess beschleunigen kann. Es ist jedoch wichtig, Leistung und Kosteneffizienz in Einklang zu bringen.

4.    Kompetenz und Erfahrung des Bohrpersonals: Die Fähigkeiten und Erfahrungen des Bohrpersonals können ebenfalls eine wichtige Rolle bei der Effizienz von Fundamentbohrungen spielen. Erfahrene Teams sind in der Regel effizienter und können Aufgaben schneller erledigen als weniger erfahrene Teams.

5.    Wetter- und Umgebungsbedingungen: Wetter- und Umgebungsbedingungen können sich ebenfalls auf die Effizienz von Fundamentbohrungen auswirken. Bei starkem Regen oder Wind kann die Arbeit erschwert werden, und auch extreme Temperaturen können die Leistung der Bohrausrüstung beeinträchtigen.

6.    Zugang zum Einsatzort: Auch die Zugänglichkeit des Einsatzortes kann sich auf die Effizienz des Bohrvorgangs auswirken. Wenn der Zugang zum Einsatzort schwierig ist, kann der Transport der Ausrüstung und Materialien länger dauern, was den Bohrvorgang verlangsamen kann.

 

Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren und die Umsetzung effektiver Strategien können Fundamentbohrungen effizienter und effektiver durchgeführt werden. 

 

 

7–35 bar / 20–45 m³/min

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