Als Teil des unseres umfassenden Produktportfolios für Arbeitsplatz-Lösungen bieten wir drei industrielle Lokalisierungslösungen an, die eine hohe Systemsicherheit und -qualität gewährleisten und praktisch keinen Spielraum für Bedienerfehler oder Versäumnisse lassen.
Industrial Location Tethering (ILT) ist eine Lösung zur Werkzeuglokalisierung für Akku-Werkzeuge. Industrial Location Guidance (ILG) ist ein schraubstellengenaues, integriertes Fehlervermeidungssystem, das die Prozesssicherheit gewährleistet, ganz unabhängig davon, ob die Anwendung einfach oder komplex ist. Und schließlich ist Industrial Location SpotPoint (ILS), das neueste Mitglied in unserem Programm für industrielle Lokalisierungslösungen – ein schraubstellengenaues Lokalisierungssystem für Akku-Werkzeuge.
Arbeitsplatz-Lösungen von Atlas Copco vereinfachen Produktionsprozesse, verbessern die Ergonomie und erhöhen die Sicherheit in der Fertigung, wodurch verblüffende Produktivitätssteigerungen möglich werden. Wir sind Ihr strategischer Partner und mehr als ein Anbieter von Werkzeug- und Montagelösungen. So stehen wir Ihnen beispielsweise auch bei der Optimierung Ihres Betriebs zur Seite und unterstützen Sie dabei, so leistungsfähig und wirtschaftlich wie möglich zu arbeiten.
Wir stellen vor: Industrial Location Tethering (ILT)
Die ILT-Lösung von Atlas Copco besteht aus einer Basisstation und einem Werkzeug-Tag. Sie können sich ILT als virtuelles Kabel vorstellen: ILT verbindet sich mit einer bestimmten Arbeitsstation, um sicherzustellen, dass ein angeschlossenes Werkzeug nur innerhalb seines zulässigen, definierten Arbeitsbereichs verwendet werden kann. Mithilfe einer funkbasierten Distanzerfassung überwacht dieses System den Abstand zwischen der Basisstation und dem Werkzeug-Tag. Die Erkennung der Werkzeugausrichtung ermöglicht es dem Benutzer, auf einfache Weise Kriterien für den Dreh- und Neigungswinkel zu definieren, was bei bestimmten Anwendungen eine Unterscheidung der Verbindungen ermöglicht. Die Konfiguration von ILT ist einfach, und es kommuniziert via Open Protocol.
Durch die Kombinationsfähigkeit mit der Steuerung Power Focus 6000 (PF6000) können benutzerdefinierte Befehle in Bezug auf Werkzeuge und Parametersätze an die Steuerung gesendet werden. Durch eine virtuelle Station, die Ihre Werkzeuge und das Zubehör in Ihrer Montagestation steuert und überwacht, kommen Sie einer Smart Connected Assembly, der intelligent vernetzten Montage, einen wichtigen Schritt näher.
Wir stellen vor: Industrial Location Guidance (ILG)
Diese integrierte, eigenständige Lösung erfasst die Position des verwendeten Werkzeugs in Relation zur Position der Verschraubung. Das gewährleistet, dass die richtigen Verbindungselemente in der richtigen Reihenfolge und mit dem richtigen Anziehmoment entsprechend den Vorgaben angezogen werden. Die hohe Zuverlässigkeit und Sicherheit macht ILG zur perfekten Fehlervermeidungslösung. Eine „erzwungene“ Arbeitsschritt-Abfolge verhindert, dass der Werker von der vorgegebenen Arbeitsreihenfolge abweicht. Diese Funktion gewährleistet eine gleichbleibende Produktionsqualität und hohe Prozesssicherheit – unabhängig davon, welcher Bediener den Montagevorgang durchführt. Sie möchten Ihren Mitarbeitern mehr Flexibilität geben? Durch Freigeben der Free-Order-Funktionalität können Ihre Beschäftigten die Reihenfolge der Arbeitsschritte oder die Positionsabfolge ändern.
Unabhängig davon, ob Sie dem Bediener ermöglichen, die Reihenfolge zu verändern, verbessert ILG die Produktionsqualität durch vollständige Rückverfolgbarkeit. Es reduziert die Kosten und erhöht die Produktivität, weil praktisch keine zusätzlichen Qualitäts-Überprüfungen erforderlich sind.
Wir stellen vor: Industrial Location SpotPoint (ILS)
ILS ist die die jüngste Erweiterung unseres Produktportfolios für industrielle Lokalisierungslösungen. Es ist ein schraubstellengenaues Lokalisierungssystem für Akku-Werkzeuge, das sich unter anderem auch für Schraubwerkzeuge mit niedrigem Reaktionsmoment eignet. ILS besteht aus einem Empfänger und mehreren Sendern. Der Empfänger berechnet auf Basis der Sendersignale die Positionsdaten. Über Open Protocol wird die Werkzeugposition validiert und zum Aktivieren und Deaktivieren des Werkzeugs verwendet. ILS geht damit über den aktuellen Bedarf der Industrie hinaus und bietet umfassende Vorteile in puncto Flexibilität, Effizienz und Anpassungsmöglichkeiten.
Industrial Location SpotPoint kann in den unterschiedlichsten Arbeitsstationen (etwa in der stationären Fertigung, in der Fließfertigung, in Nacharbeitsstationen oder in beweglichen Linien) und mit handgehaltenen und handgeführten Schraubwerkzeugen sowie mit Einbauschraubern verwendet werden. ILS lässt sich in die Steuerung PF6000 integrieren und einfach an andere Montageausrüstungen anpassen. Hilfsmittel wie ein „Smart Arm“ zur Fehlererkennung auf Schraubfallebene sind nicht mehr erforderlich.
Zusammenfassung
Durch das komplette Industrial-Location-Produktportfolio von Atlas Copco können Sie eine deutliche Steigerung der Flexibilität und Produktivität in Ihrer Fertigung erzielen. Unsere Lösungen zur industriellen Lokalisierung stellen sicher, dass Ihre Montagewerkzeuge die richtigen Bauteile an der korrekten Position verschrauben.
Wenn Sie mehr über die Arbeitsplatz-Lösungen von Atlas Copco Tools erfahren möchten, wenden Sie sich noch heute an uns und vereinbaren Sie einen persönlichen Termin oder eine Fern-Vorführung.