10. Mai 2023
Der Erfolg in der Fertigung steht und fällt mit der Qualität. Genau definierte Qualitätsstandards müssen in jeder Phase des Herstellungsprozesses eingehalten werden. Die Aufgabe der Qualitätskontrolle besteht darin, sicherzustellen, dass alle Produkte fehlerfrei sind, dass im Herstellungsprozess so wenig Ausschuss wie möglich entsteht und dass das Endprodukt die Erwartungen des Kunden erfüllt, bevor es die Produktionsstätte verlässt.
Warum Qualitätsprüfungen mit Machine-Vision-Lösungen so wichtig sind
Bei der Digitalisierung gilt Machine Vision (maschinelles Sehen) als eine der führenden Technologien. Machine Vision schafft Mehrwert bei Qualitätskontrollprozessen durch vollständige Automatisierung, was die Prozesse produktiver und kostengünstiger macht.
In vielen Unternehmen ist die Qualitätskontrolle immer noch ein manueller Vorgang. Obwohl Menschen sehr gut in der Lage sind, verschiedene Objekte visuell zu überprüfen, können Subjektivität und Ermüdung aufgrund der sich ständig wiederholenden Aufgaben zu menschlichem Versagen führen. Darüber hinaus ist die Rückverfolgbarkeit entscheidend, damit Hersteller die Quelle von Fehlern oder Qualitätsproblemen während des Produktionsprozesses identifizieren können. Die Rückverfolgbarkeit hilft, die Produktionsprozesse zu verbessern und dadurch Kosten und Ausschuss zu reduzieren und die Produktivität zu steigern. Rückrufaktionen und Produkteliminationen können enorm reduziert werden. Eine ordnungsgemäße Dokumentation mit Rückverfolgbarkeit ist ein wesentlicher Aspekt bei der Qualitätskontrolle und der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.
3D-Qualitätsprüfung in drei Dimensionen: für vollständige Kontrolle und Rückverfolgbarkeit der Produktionsqualität
Für eine vollständige Prüfung und Kontrolle in jeder Dimension ist die 3D-Qualitätsprüfung die richtige Wahl. Jede einfache oder komplexe Geometrie kann überprüft werden, z. B. korrekte Abmessungen in Ecken, an Kanten in Kanälen usw. Dies sorgt für höhere Zuverlässigkeit und verhindert Lücken in Kurven und Ecken.
Die 3D-Prüfung kann direkt inline durchgeführt werden.
Was sind die Vorteile der Prüfung im Prozess?
- 360°-Anwendungsabdeckung gewährleistet eine vollständige Prüfung der Raupen
- Für die Qualitätseinschätzung ist keine zusätzliche Zykluszeit erforderlich
- Vollständige Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit
So kann Atlas Copco Sie bei der Lösung von Herausforderungen in der Qualitätskontrolle unterstützen
Durch die Kombination von Machine-Vision-Lösungen mit unseren umfassenden Klebe- und Dosiertechnologien optimieren wir bei Atlas Copco Ihre Produktionsprozesse und verbessern damit die Produktivität, Produktqualität und Datenverarbeitung. Unsere Kunden profitieren von einer ganzheitlichen Komplettlösung für Automatisierung, Roboterführung und Sichtprüfung für die Qualitätskontrolle aus einer Hand.
Die 2D-Prüfung basiert auf einer Gegenüberstellung von Bildern des Objekts aus verschiedenen Winkeln, die mithilfe von Algorithmen analysiert werden, um Fehler zu identifizieren. Dies kann während des Prozesses, aber auch nach dem Prozess erfolgen.
Im Gegensatz dazu basiert die 3D-Sichtprüfung auf dem Prinzip der Laser-Triangulation, wodurch sie weniger empfindlich ist, wenn Raupen und Teile mit ähnlichen Farben untersucht werden. Die 3D-Sichtprüfung bietet außerdem eine präzisere Ansicht, mit der Defekte erkannt werden können, die mit 2D-Ansichten in komplexen Geometrien schwer zu identifizieren sind. Der Grad der Detailliertheit und Genauigkeit ist der Hauptunterschied zwischen diesen beiden Prüfmethoden.
RTVision.3d– die neueste Inspektionslösung von Atlas Copco mit 3D-Lasertechnologie
RTVision.3d ist die ideale Lösung für die Qualitätsprüfung in der Batteriemontage.
Wenn es beispielsweise um die Batterieabdichtung geht, sind eine ununterbrochene Raupe, präzise Anfänge und Enden der Raupe sowie eine gleichmäßige Raupenhöhe unerlässlich.
Der RTVision.3d für Inline-Sichtprüfungen in drei Dimensionen, überprüft die Breite, Höhe und Kontinuität der Raupe während des Auftrags sowie das aufgetragene Volumen. Außerdem überwacht er den Abstand von der Mitte der Raupe zur Komponentenkante, um die genaue Positionierung zu überprüfen.
Eine weitere Herausforderung ist die strukturelle Zwei-Komponenten-Verklebung (2K) des Batteriegehäuses mit einer Steppnaht. Um sowohl dieses komplexe Auftragsmuster als auch das aufgetragene Volumen exakt zu steuern, ist eine dreidimensionale Lasertechnologie wie RTVision.3d die richtige Wahl.
Dank seiner sechs Kameras und sechs Laserlinien ist eine Prüfung in jeder Dimension möglich, mit extrem hoher Zuverlässigkeit für maximale Kurvenabdeckung und bei schwierigen Kontrastverhältnissen wie z. B. einer schwarzen Raupe auf schwarzen Oberflächen.
RTVision.3d erzeugt eine vollständige Punktwolke und erkennt Abweichungen in Echtzeit.
Sie können sogar zwei Inspektionen in einem einzigen Durchlauf durchführen, wenn Sie den Laser für Vor- und Nachlauf verwenden.
The intuitive user guidance gives clear feedback if the bead is within the tolerance.
