In der Fertigung ist Kalibrierung unverzichtbar – daran führt kein Weg vorbei. Mit der Zeit verlieren Werkzeuge und Messgeräte zwangsläufig an Genauigkeit. Die Kalibrierung stellt sicher, dass Ihre Werkzeuge und Prozessinstrumente strengen globalen und nationalen Standards entsprechen, minimiert kostspielige Fehler und gewährleistet die Rückverfolgbarkeit.
Warum prüfen und kalibrieren?
Eine genaue Kalibrierung stellt sicher, dass Ihre Messgeräte ordnungsgemäß funktionieren und präzise Ergebnisse liefern. Eine fehlende ordnungsgemäße Kalibrierung könnte ernsthafte Folgen für Ihr Unternehmen haben, wie z. B. Produktnachbearbeitung, kostspielige Rückrufe, längere Stillstandzeiten und sogar rechtliche Probleme aufgrund von Nichteinhaltung der Vorschriften und mangelnder Rückverfolgbarkeit.
Eine konsistente Kalibrierung sichert die Qualität Ihrer Produktion und wirkt sich direkt auf Ihre internen Prozesse und die Zufriedenheit Ihrer Endkunden aus. Die regelmäßige professionelle Kalibrierung sorgt für ein sicheres Gefühl und gewährleistet, dass Ihre Montagewerkzeuge mit optimaler Genauigkeit arbeiten.
Werkzeugkalibrierung: Reduzierung von Fehlern und Verbesserung der Qualität
Die Werkzeugkalibrierung kann entweder vor Ort oder in einem unserer akkreditierten Kalibrierzentren durchgeführt werden, je nach Kundenwunsch. Die Kalibrierung wird von hochqualifizierten Kalibrierungstechnikern durchgeführt. Ihre Prozessinstrumente werden einer Reihe professioneller Drehmoment-, Winkel- und Kraftkalibrierungen unterzogen, die globale und nationale Normen erfüllen.
Das Werkzeugkalibrierpaket von Atlas Copco umfasst:
- Funktionstests vor Beginn der Kalibrierung
- Kalibrierung mit zertifizierten Referenzwerkzeugen
- Notwendige Anpassungen zur Gewährleistung der Genauigkeit
Akkreditierte Qualitätssicherungskalibrierung: Sichern Sie Ihren Prozess
Die Kalibrierung von Messgeräten ist ein grundlegender Schritt in der Qualitätssicherung und reduziert Nacharbeiten und potenzielle Haftung. Wie unsere Werkzeugkalibrierungsdienste wird auch die akkreditierte Qualitätssicherungskalibrierung von erfahrenen Fachleuten durchgeführt, entweder vor Ort oder in unseren nach ISO 17025 akkreditierten Laboren.
Die Akkreditierung nach ISO 17025 ist der Goldstandard für führende Kalibrierservices und Atlas Copco bildet da keine Ausnahme. Unsere Techniker stellen sicher, dass die Werkzeuge Ihrer Anlage die Genauigkeit und Rückverfolgbarkeit bieten, die von den Branchenstandards gefordert wird. Wir empfehlen, diese Kalibrierung jährlich oder gemäß den Vorgaben der Qualitätsabteilung des Werks durchzuführen.
Der Service umfasst:
- Funktionstest vor der Kalibrierung
- Präzise Kalibrierung und ggf. nötige Anpassungen
- Ein detailliertes Kalibrierungszertifikat, das mindestens 10 Jahre lang greift, um Compliance und Rückverfolgbarkeit für zukünftige Audits oder gesetzliche Anforderungen zu gewährleisten
-
20
Kalibrierzentren weltweit
-
12
National akkreditierte Labore
Hauptvorteile der Kalibrierungsservices von Atlas Copco
Wenn Sie sich für Atlas Copco entscheiden, investieren Sie in Folgendes:
- Einhaltung aller relevanten Vorschriften sowie nationaler und globaler Normen
- Verbesserte Qualitätssicherung in der Produktion, weniger Nacharbeit und Ausschuss
- Höhere Kundenzufriedenheit durch fehlerfreie Produkte
- Sorgenfreiheit bei Audits dank dokumentierter Rückverfolgbarkeit
- Schutz vor kostspieligen Rechtsansprüchen und Rückrufaktionen
Ganz gleich, ob Sie sich für unsere Werkzeugkalibrierung oder akkreditierte Qualitätssicherungskalibrierung entscheiden, unsere erfahrenen Techniker bieten erstklassige Dienstleistungen, die sicherstellen, dass Ihr Produktionsprozess konform, sicher und effizient bleibt. Diese Dienstleistungen tragen direkt zu einer verbesserten Qualität, Bedienersicherheit und Kosteneinsparungen für Ihre Anlage bei.
Zusammenfassung
Die Kalibrierung ist bei weitem nicht trivial– sie ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung. Zu den Vorteilen einer ordnungsgemäßen Kalibrierung gehören Qualitätssicherung, Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, geringere Haftung und höhere Kundenzufriedenheit. Eine vernachlässigte Kalibrierung kann schwerwiegende Folgen haben, wie z. B. Produktqualitätsmängel, kostspielige Rückrufaktionen und rechtliche Probleme.
Schützen Sie Ihr Unternehmen vor diesen Risiken und gewährleisten Sie Präzision, Sicherheit und Sorgenfreiheit. Erfahren Sie mehr über die umfassenden Kalibrierservices von Atlas Copco.
Zusatz-Informationen
- Calibration Leaflet 305.1 kB, PDF
- Tool Calibration Leaflet 2.7 MB, PDF
- Quality Assurance Calibration Leaflet 339.7 kB, PDF
- Pocket Guide Calibration and testing of tightening systems 17.3 MB, PDF
Häufig gestellte Fragen
Was bedeutet Kalibrierung?
Kalibrierung ist die Ermittlung und Dokumentation der Abweichung zwischen dem Messwert eines Messgerätes und dem von einem übergeordneten Referenzgerät angezeigten Wert. Vereinfacht gesagt, ist die Kalibrierung der Vergleich zweier Werte, wobei einer dieser Werte bereits bekannt und festgelegt ist.
Wie oft sollte ich Werkzeuge kalibrieren?
Basierend auf der internationalen Richtlinie der ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation) hängt das Kalibrierintervall von der Häufigkeit der Nutzung, der erforderlichen Genauigkeit und den internen Qualitätsanforderungen ab. Wenn keine gesetzlichen Anforderungen gelten, empfehlen wir eine Kalibrierung alle 12 Monate. Bei vielen sicherheitskritischen oder medizinischen Anwendungen erfordern die Richtlinien ein Intervall von 3 bis 6 Monaten.
Was sind gängige Kalibrierlaborstandards? Was ist DIN EN ISO/IEC 17025?
Wenn Sie eine Kalibrierung in Betracht ziehen, müssen Sie sicher sein, dass Ihre Werkzeuge und Messgeräte in guten Händen sind. Die ISO 17025 ist eine standarddefinierende Kompetenz für Labor- und Feldkalibrierungen und die Kernanforderung, um ein akkreditierter Kalibrieranbieter zu werden. Erfahren Sie mehr über Kalibrierstandards.
