Atlas Copco Tierp Works zeigt, wie sich eine konsequente und engagierte Ausrichtung auf nachhaltigere Alternativen in der Fertigung und bei der Rentabilität auszahlt. Mit Ergebnissen wie der Einsparung von über 1.300 MWh pro Jahr und der Wiederverwertung von über 98 % aller Abfälle, von denen ein Teil in der Steckschlüssel- und Bitproduktion wiederverwendet wird, sind die Vorteile ganz klar erkennbar.
Das Atlas Copco-Werk „Tierp Works“ befindet sich in der schwedischen Stadt Tierp, eine Autostunde nördlich der Hauptstadt Stockholm. Etwa 500 Personen arbeiten in dem Werk, das eine Fläche von 14.000 Quadratmetern umfasst. Tierp Works ist einer der weltweit effizientesten Betriebe für die Produktion elektrischer und pneumatischer Industriewerkzeuge. Ausgestattet mit den modernsten Produktionsmaschinen werden jährlich 120.000 Werkzeuge in 2.500 verschiedenen Modellen und Varianten hergestellt, was einen großen Teil der Gesamtproduktion von Atlas Copco ausmacht.
Der Fokus auf schlanke Produktion begann bereits 2006 und bezieht alle Mitarbeiter mit ein. Allen Beteiligten ist bewusst, dass es sich um eine kontinuierliche Verbesserungsinitiative handelt, die einen großen Einfluss auf die Umwelt aber auch auf die Rentabilität des Werks hat.
„Bei Tierp Works haben wir schon früh mit der Arbeit an einer nachhaltigeren Produktionsstätte begonnen, die unter anderem durch die enge Zusammenarbeit zwischen dem Facility Management und unseren Abteilungen für Sicherheit, Umweltschutz und Qualität (SHEQ) umgesetzt wurde. Unser gemeinsames Ziel war die kontinuierliche Verbesserung“, so Anna Ahlin, SHEQ Manager.
Die erste Energieverbrauchsmessung der Produktionsanlage wurde 2006 durchgeführt, was zu einer Reihe von Initiativen zur Senkung des Energieeinsatzes führte. Seitdem wurde der Fokus diesbezüglich auf verschiedene Bereiche der Produktion und des Werks ausgeweitet.
„Im Jahr 2014 haben wir neue und energieeffizientere Kompressoren installiert, was eine jährliche Stromeinsparung von 580 MWh ermöglicht. Seit 2016 wird fast das gesamte Prozesswasser wieder in die Produktion zurückgeführt. Seit 2020 recyceln wir nun 98 % unserer Produktionsabfälle und verwenden auch einige der Stahlstangenabfälle aus unserer Komponentenwerkstatt in unserer Steckschlüssel- und Bitproduktion wieder“, fährt Anna Ahlin fort.
Einer der von Anna Ahlin genannten Erfolgsfaktoren ist die enge Zusammenarbeit mit dem Facility Management Team.
„2020 haben wir auf 100 % erneuerbare Energie in der Anlage umgestellt. Dies haben wir durch den Kauf von Strom aus Wasserkraft und Fernwärme aus Biobrennstoffen erreicht – Investitionen mit messbarem Nutzen für die Umwelt. Wir wollen, dass unsere Produktion auf rentable und nachhaltige Weise wächst, und freuen uns darauf, diesen Weg in Zukunft fortzusetzen", so Thomas Lundin, Facility and Maintenance Manager.
Meilensteine in puncto Umweltverträglichkeit und Einsparungen bei Tierp Works
- 2006 – Messung des Energieverbrauchs und anschließende Umsetzung von Maßnahmen zur Senkung des Energieverbrauchs
- 2011 - Einführung von borfreien Kühlflüssigkeiten. Verbesserte Abfallsortierung, wodurch die Menge an brennbarem Abfall um 75 % reduziert wird
- 2014 – Installation neuer Atlas Copco-Kompressoren spart jährlich 580 MWh Strom
- 2015 – Installation von LED-Beleuchtung spart jährlich weitere 600 MWh Strom
- 2016 - Rückführung von gereinigtem Prozesswasser
- 2017 – Austausch von 251 Fenstern durch neue energieoptimierte Fenster. Installation von Ladestationen für Elektrofahrzeuge
- 2020 – Vollständige Umstellung auf erneuerbare Energie (Strom aus Wasserkraft, Fernwärme auf der Basis von Biokraftstoffen). 98 % aller Abfälle werden recycelt.
- 2021 – Wiederverwendung von verschrotteten Endstücken zur Herstellung von Steckschlüsseln
- 2022 – Optimierung der Wärmerückgewinnung aus Kompressoren, jährliche Einsparungen von fast 400 MWh Fernwärme.
