Bei der Entwicklung seines neuen elektronischen Drehmomentschlüssels für die Produktion – dem STRwrench Compact – orientierte Atlas Copco Tools sich an den Bedürfnissen der Industrie-4.0 und Smart-Factory-Anforderungen.
Doch wie kam es zu diesem innovativen Werkzeug und welche konkreten Vorteile bietet es für die Montagepraxis?
Hierauf antwortet unser Produktmanager und Schraubtechnik-Spezialist Dirk Biebricher. Der Diplomingenieur engagiert sich seit über 15 Jahren auf dem Gebiet der Drehmomentschlüssel und hat sich davor bei Atlas Copco in den Bereichen Schraubfalluntersuchung, Prozessoptimierung und moderne Montagetechnik ein profundes Fachwissen erarbeitet.
„Wir befragten die Anwender nach ihren Erwartungen an einen modernen Produktionsschlüssel und haben dieses bedeutende Feedback in dem STRwrench Compact umgesetzt“, berichtet Dirk Biebricher. „Die legendäre eierlegende Wollmilchsau gibt es damit zwar noch nicht, aber mit dem STRwrench Compact sind wir schon sehr nah dran“:
Multi-Talent für die Produktion
Dieser modulare Produktionsschlüssel ist auf einen besonders großen Drehmomentbereich von 0,75 bis 1000 Newtonmeter (Nm) ausgelegt und er ist Montage-, Mess- und Prüfwerkzeug zugleich. Die überaus robuste Bauweise dieses Produktionsschlüssels und seine rein digitale Anzieh- und Messdatenübertragung schließt Fehlerquellen bisheriger, ähnlicher Werkzeuge aus. Das senkt den Reparatur- und Kalibrieraufwand [1] deutlich. Gleichzeitig macht der STRwrench Compact seine Bediener in der Montage wendiger und flexibler, und er überzeugt durch seine denkbar leichte Anwendbarkeit [2].
"Ein außergewöhnlicher Vorzug ist die in den STRwrench Compact integrierte Steuerung. Dieser On-Board-Controller macht nämlich die Installation von physischen Steuerungen und Verkabelungen an den Arbeitsplätzen überflüssig, was Platz spart und den Einrichtungsaufwand erheblich senkt."
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Kompatibel zu unterschiedlichsten Steuerungen
Trotzdem ist dieser smarte Drehmomentschlüssel weiterhin mit allen gängigen Power-Focus-Steuerungen von Atlas Copco kompatibel, bestätigt Dirk Biebricher: „Aus gutem Grund lässt sich der STRwrench Compact auch mit bereits in einer Fertigung vorhandenen Steuereinheiten wie
- Power Focus 4000
- Power Focus 6000 und
- Power Focus 8
betreiben, noch dazu ohne jeglichen Nachrüstaufwand!“
Zahlreiche Anwender, beispielsweise in der Automobilindustrie, nutzen die ausgereiften Power-Focus-Steuerungen ihrer Elektroschrauber, weil sich diese Steuerungen mit eigenen Protokollen ansteuern und sogar ganze Linien mit ihnen kontrollieren lassen. „Deshalb können Kunden, die Power-Focus-Steuerungen mit ihren individuellen, produktionsspezifischen Programmen einsetzen, problemlos auch einen STRwrench Compact anbinden. Dieser übernimmt das jeweilige Programm und setzt als Slave [3] die von der Power-Focus-Steuerung übermittelten Vorgaben direkt um.“
Fehlervermeidung & Prozesssicherheit
Um die Fehlervermeidung zu optimieren und die Prozesssicherheit in der Montage noch weiter zu erhöhen, gewährleistet der STRwrench Compact eine nahtlose Interaktion mit dem vielseitigen Schraubtechnik-Zubehörprogramm von Atlas Copco. „Beim Betrieb mit externen Steuerungen ist er vollwertiger Bestandteil unseres Eco-Systems für die Montage“, streicht Dirk Biebricher die hohe Kompatibilität und weitere Mehrwerte für die Nutzer exemplarisch heraus: „Sie können über Lichtsignale den für die jeweilige Anwendung richtigen Steckschlüssel auswählen, wenn der intelligente Schlüssel mit einem praktischen Selektor verbunden ist; und durch die Kombination mit Stacklight-Lichtsäulen lassen sich Schraubstatus-Meldungen längs der Linie über diese Signallampen noch besser visualisieren. Ebenso ist die Verbindung zu einem Profi-Bus- oder weiteren Bus-Systemen möglich."
[1] Ein Erfahrungsbericht aus der industriellen Praxis zeigt auf, wie der STRwrench Compact rauesten Arbeitsumgebungen trotzt und mit präziser Zuverlässigkeit sowie langen Standzeiten Herstellungsprozesse optimiert: https://www.atlascopco.com/de-de/itba/expert-hub/articles/strwrench
[2] Dieser Fachbeitrag stellt die Eigenschaften und Vorteile des STRwrench Compact genauer vor: https://www.atlascopco.com/de-de/itba/expert-hub/articles/strwrench-compact
[3] Beispielhafte Flexibilität: Bei der Nutzung als Slave übernimmt der smarte Produktionsschlüssel die Programmierung einer externen Steuerung, behält aber selbstverständlich seine interne Programmierung im Hintergrund bei. So kann der STRwrench Compact bei Bedarf sofort wieder auf die integrierte Steuerung umswitchen und völlig autark mit seinem On-Board-Controller weiterarbeiten – und umgekehrt.
Kommunikation & Datentransfer
„Grundsätzlich gilt die gute Verbindungsfähigkeit auch für den Einsatz ohne externe Steuereinheiten: Wenn Sie den STRwrench Compact mit seiner integrierten Steuerung betreiben, lässt sich auch hier ein Open Protocol nutzen, um mit einer eigenen Software zu kommunizieren. Sie können den smarten Schlüssel hierüber freischalten, sämtliche Werte abrufen oder weitere Schraubprogramme vorgeben. Für eine reibungslose Kommunikation bzw. Datentransfers sind Bluetooth- und WLAN-Module eingebaut, die jederzeit die entsprechenden Verbindungen gewährleisten.
Sollte hingegen im Offline-Modus gearbeitet werden, speichert der STRwrench Compact die Ergebnisse von 5000 Schraubverbindungen und ebenso viele Schraubkurven ab. Sobald wieder eine Verbindung besteht, lassen sich diese Daten austauschen, eingehend analysieren und sogar für weitere Prozessverbesserungen nutzen.
Jeder STRwrench Compact verfügt über einen 2D-Barcode- und QR-Code-Scanner.
Ein neuartiger 2D-Barcodesleser, der auch QR-Codes lesen kann, rundet den STRwrench Compact ab. Damit lassen sich nicht bloß diese verschiedenen Codes scannen, sondern sie können auch miteinander verknüpft sein. Das ist zum Beispiel bei der Bauteilidentifikation oder der Programmauswahl von Nutzen.
Stellen Sie sich einen Montageprozess vor, bei dem an einem Bauteil vier unterschiedliche Codes an verschiedenen Positionen zu scannen sind: Die Auswahl des jeweiligen Programms kann ein STRwrench Compact gänzlich werkerunabhängig vornehmen. Er nutzt die Informationen aus den gescannten Codes, um automatisch das jeweils korrekte Programm anzuwenden. Es ist keine Eingabe oder Auswahl durch den Bediener mehr nötig, so dass Fehler hier keine Chance haben!“
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