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Einführung neuer Produkte

Smart Connected Assembly – 6 Säulen der Wertschöpfung

Einführung neuer Produkte

Schnellere und bessere Montagelinien aufbauen
In Anbetracht der hohen Nachfrage nach neuen Produkten am Markt und der harten Konkurrenz ist die Fähigkeit zur Änderung und Anpassung Ihrer Montagelinie essentiell, um konkurrenzfähig zu bleiben. Neue Produktionslinien müssen einwandfrei eingerichtet sein und mit voller Kraft laufen, und das schneller als jemals zuvor – ohne dabei die Qualität und die Kosten aus dem Blick zu verlieren. Heutzutage eine Montagelinie für die Industrie zu betreiben ist nicht einfach.

Herausforderungen

Alle erforderlichen Änderungen durchzuführen nimmt Zeit und Ressourcen in Anspruch. Werkhallenanlagen und Arbeitsplätze müssen zur Fertigungslinie hinzugefügt oder verlegt werden. Sie müssen Ihr Personal umschulen und sicherstellen, dass der Prozess eine hervorragende Qualität hervorbringt. Noch dazu müssen Sie ständig den Überblick und Ihre Produktionsziele im Blick behalten.
Sie brauchen ein System, das diese Änderungen zuverlässig umsetzt, und einen Prozess, der keine Nacharbeit nach sich zieht, um die benötigte Zeit und die erforderlichen Ressourcen zu minimieren.

Möglichkeiten

Wir stehen am Anfang der vierten industriellen Revolution. Geräte und Ausrüstung können eine unglaubliche Menge an Daten austauschen und speichern. Aber wie können die Fähigkeiten zur Datenerfassung und -weitergabe Ihrer Ausrüstung die Herausforderungen einer ständig veränderten Produktionslinie reduzieren?
Unsere Studien haben ergeben, dass die Einführung von Smart Connected Assembly für Ihre Produktionslinie deutliche Verbesserungen sicherstellen kann, um neue Produkte deutlich schneller, kostengünstiger und ohne Qualitätseinbußen einzuführen. Einer unserer Kunden konnte seine Umstellungskosten um 57 % senken – und das bei sichergestellter Qualität und korrekten Ergebnissen im ersten Durchgang.

Einführung neuer Produkte mit Smart Connected Assembly

Die ideale Montagelinie verbindet schnelle Umrüstzeiten mit gründlicher Qualitätssicherung und Prüfung. Dies richtig umzusetzen erfordert Informationen und erhebliche Planung. Die Datenerfassung und Planung basiert auf vier Aspekten, die zusammen das Produktionssystem bilden:
• Montagelinien-Daten, um die komplette Linie zu optimieren
• Arbeitsstationsdaten, um die Funktionen der Arbeitsstation zu regeln und Skalierbarkeit zu ermöglichen
• Werkzeugkonfiguration, um die korrekte Konfiguration der Werkzeuge sicherzustellen
• Benutzerinformation, um den Benutzer beim Ausführen seiner Arbeit zu unterstützen
Die Logiken der virtuellen Arbeitsstationen ermöglichen Tests sowie Skalierung und Ausgleich der Abläufe und Prozesse. Jeder Arbeitsplatz wird über eine Steuerlogik vorkonfiguriert, was eine schnelle und intuitive Anpassung und Modifizierung unterstützt. Anstatt neue Hardware zuzuweisen oder in Betrieb zu nehmen, muss lediglich die neue Konfiguration auf die Arbeitsstation geladen werden.
Smart Connected Assembly führt den Benutzer durch seine Arbeit, reduziert den Bedarf an Schulungen und ermöglicht eine schnelle Implementierung neuer Produkte unter Beibehaltung der Qualität und Auslastung.
Die Quintessenz: Stetige Anpassung in der Produktion ist ein Muss, um konkurrenzfähig zu bleiben – heute mehr denn je. Produktionslinien für neue, hochqualitative Produkte müssen schnell und zu geringen Kosten umgesetzt. Mit Smart Connected Assembly erreichen Sie all diese Ziele, und maximieren Rentabilität, Qualität und Geschwindigkeit.
Willkommen in Smart Connected Assembly!

Smart Connected Assembly hilft bei der Umsetzung der Industrie 4.0, einer Realität, in der Technologie einfach zu verwenden ist und schnell zur Wertschöpfung beiträgt.

Für weitere Informationen zu Smart Connected Assembly und zur Industrie 4.0 – KLICKEN SIE HIER