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SCA Anti Flutter application close up 2.

Behalten Sie die Raupenqualität über den gesamten Prozess hinweg jederzeit unter Kontrolle

Jeder Automobil- und Elektronikherstellungsprozess ist einzigartig, ebenso wie die Inspektionsanforderungen. Unsere modularen integrierten Bildverarbeitungslösungen gewährleisten jederzeit die vollständige Kontrolle über kritische Parameter der Raupenqualität.

Ein Partner – Eine Lösung

Bei Atlas Copco liefern wir nicht nur visuelle Inspektionssysteme, sondern komplette Systemlösungen.

Unsere integrierten Bildverarbeitungslösungen sind die perfekte Ergänzung für Ihre Dosiersysteme. Beide Technologien gehen Hand in Hand und schaffen eine nahtlose Integration, die maximale Präzision und Zuverlässigkeit bietet. Unabhängig von der Herausforderung stellen unsere visuellen Inspektionssysteme eine zuverlässige Raupenqualität sicher. Von unterschiedlichen Materialien und Teiletoleranzen bis hin zu komplexen Raupenformen bieten wir unübertroffene Flexibilität und ein einheitliches Serviceteam, das alle Systeme unterstützt.

Sicherstellung zuverlässiger Raupenqualität
Sicherstellung zuverlässiger Raupenqualität
Eine zuverlässige Raupenqualität ist entscheidend für die langfristige strukturelle Leistung, die Dichtheit, und stabile Produktionsergebnisse. Schwankungen im Materialverhalten, den Umgebungsbedingungen oder der Roboterbewegung können leicht zu Abweichungen führen, die ohne kontinuierliche Überwachung unbemerkt bleiben. Unsere integrierten visuellen Inspektionslösungen erkennen diese Abweichungen sofort und stellen sicher, dass jede Raupe die erforderlichen Spezifikationen für Breite, Höhe, Volumen und Position erfüllt.
 
Eine zuverlässige Raupenqualität ist entscheidend für die langfristige strukturelle Leistung, die Dichtheit, und stabile Produktionsergebnisse. Schwankungen im Materialverhalten, den Umgebungsbedingungen oder der Roboterbewegung können leicht zu Abweichungen führen, die ohne kontinuierliche Überwachung unbemerkt bleiben. Unsere integrierten visuellen Inspektionslösungen erkennen diese Abweichungen sofort und stellen sicher, dass jede Raupe die erforderlichen Spezifikationen für Breite, Höhe, Volumen und Position erfüllt.

Durch die Integration einer automatisierten Inspektion in den Dosierprozess reduzieren Hersteller Nacharbeiten, verhindern, dass Fehler nachgelagert werden, und gewährleisten eine konsistente Qualität über alle Produktionschargen hinweg. Unsere Produktlinien SCA und Scheugenpflug bieten ein vielfältiges Portfolio an Dosier-, Verguss- und Klebelösungen für alle Arten von Anwendungen in der Automobil-, Elektronik- und Medizintechnik.

SCA final assembly shaped bead

Warum ist visuelle Inspektion wichtig?

Mit präziser Kontrolle über wichtige Nahtparameter wie Position, Breite, Kontinuität, Volumen und Höhe erhalten Sie eine zuverlässige, rückverfolgbare Qualität bei jeder Anwendung.

Vermeidung von Sicherheitsrisiken

Qualitätsmängel in der Klebenaht wie Luftblasen oder falsch ausgerichtete Raupen können zu Korrosion, Geräuschen oder sogar strukturellem Versagen in sicherheitskritischen Anwendungen führen.

Einhaltung von Dokumentationsstandards

Die Rückverfolgbarkeit ist für die Einhaltung von Normen wie DIN 2304 und kundenspezifischen Anforderungen unerlässlich.

Effiziente Ursachenanalyse

Visuelle Inspektionssysteme verknüpfen Inspektionsdaten mit spezifischen Komponenten und Prozessschritten und helfen so, Mängel schneller zu erkennen und zu beheben.

Kostenreduktion

Die vollständige Prozessdokumentation minimiert Nacharbeiten, Garantieansprüche und Materialverschwendung.

Vollständige Kontrolle und Rückverfolgbarkeit

Echtzeitüberwachung und vollständige Dokumentation.

Vision-Technologie als Grundlage

Die Inline-Inspektion gewährleistet eine 100-prozentige Abdeckung und eine sofortige Fehlerkorrektur.

Welche Bildverarbeitungslösungen sind für Ihre Inspektionsanforderungen erhältlich?

Wir bieten Inspektionen während und nach dem Prozess für alle Arten von Dosieranwendungen
Inspektion während dem Prozess
Inspektion während dem Prozess
Die Qualitätsprüfung erfolgt direkt während der Fertigung, sodass für die Qualitätsbewertung keine oder kaum zusätzliche Zykluszeit erforderlich ist.
 
Die Qualitätsprüfung erfolgt direkt während der Fertigung, sodass für die Qualitätsbewertung keine oder kaum zusätzliche Zykluszeit erforderlich ist.
In-process and post-process inspection solutions from IVS solutions
Nachgelagerte Inspektion​
Nachgelagerte Inspektion​
Die Inspektion erfolgt nach dem eigentlichen Produktionsprozess. Daher ist zusätzliche Zeit für die Bewertung der Qualität erforderlich.
 
Die Inspektion erfolgt nach dem eigentlichen Produktionsprozess. Daher ist zusätzliche Zeit für die Bewertung der Qualität erforderlich.

Keine zwei Produktionslinien sind identisch, und ebenso einzigartig sind ihre Inspektionsanforderungen. Deshalb sind unsere RTVision-Systeme flexibel anpassbar. Ob 2D oder 3D, während oder nach dem Prozess, robotermontiert oder stationär, sie integrieren sich nahtlos in Ihren Arbeitsablauf.

Warum in ein System zur Nahtinspektion von Atlas Copco investieren?

Höhere Qualität und Produktivität

Frühzeitige Fehlererkennung, weniger Defekte, mehr Output

Prozessoptimierungen

Stabile, skalierbare und effiziente Produktion bei gleichzeitiger Einhaltung der Schutzklassen

Kosten- und Materialeinsparungen

Weniger Klebstoffverbrauch, weniger Nacharbeit und Abfall

Perfekter Raupenauftrag

Genaue Größe, Form und Position

Unser integriertes Vision-Portfolio

RTVision.t
RTVision.t

Für die 2D In-Process Inspektion.

Unser RTVision.t erkennt Fehler in Breite, Position und Kontinuität der Raupe, liefert direkte Rückmeldungen und ermöglicht eine sofortige Reaktion.

 

Für die 2D In-Process Inspektion.

Unser RTVision.t erkennt Fehler in Breite, Position und Kontinuität der Raupe, liefert direkte Rückmeldungen und ermöglicht eine sofortige Reaktion.

RTVision.3d
RTVision.3d

Für die 3D In-Process Inspektion.

Unser RTVision.3d ist in der Lage, Breite, Position, Kontinuität sowie Höhe und aufgetragenes Volumen des Klebeauftrags selbst bei anspruchsvollen Typen und Farben (z. B. Schwarz auf Schwarz) zu prüfen.

 

Für die 3D In-Process Inspektion.

Unser RTVision.3d ist in der Lage, Breite, Position, Kontinuität sowie Höhe und aufgetragenes Volumen des Klebeauftrags selbst bei anspruchsvollen Typen und Farben (z. B. Schwarz auf Schwarz) zu prüfen.

RTVision.s
RTVision.s

Für die 2D Post-Process Inspektion.

Unser RTVision.s ist die Lösung für umfassende und groß angelegte Qualitätsbewertungen. Die Nahtprüfung erfolgt nach dem eigentlichen Produktionsprozess. Daher ist zusätzliche Zeit für die Bewertung der Qualität erforderlich.

 

Für die 2D Post-Process Inspektion.

Unser RTVision.s ist die Lösung für umfassende und groß angelegte Qualitätsbewertungen. Die Nahtprüfung erfolgt nach dem eigentlichen Produktionsprozess. Daher ist zusätzliche Zeit für die Bewertung der Qualität erforderlich.

Kontaktieren Sie unsere Experten für visuelle Inspektion
IVS RTVision.s application image 2

Service und Support für visuelle Inspektionslösungen

Wir begleiten Sie auf dem gesamten Weg von der Einrichtung bis hin zur Wartung und Optimierung Ihrer Anlage und Prozesse.

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Erfahren Sie mehr über unsere Verbindungs- und Montagelösungen von Atlas Copco
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  • Henrob Stanznietsysteme
  • K-Flow Fließlochschrauben
  • Automatische Schraubmontage
  • SCA & Scheugenpflug Kleben, Dosieren und Vergießen
 
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Besuchen Sie unseren Blog „News & Stories“ und erfahren Sie mehr über industrielle Herausforderungen und innovative Lösungen
 Employees taking a close look at SCA product
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Sealing application for power electronics electronics with dispensing technology from the Atlas Copco product line Scheugenpflug combined with a RTVision inspection system
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