Dosier-, Verguss- und Klebelösungen

Atlas Copco bietet ein umfassendes Sortiment an Dosier- und Vergusslösungen, die für die unterschiedlichsten und anspruchsvollsten Fertigungsumgebungen entwickelt wurden. In der Automobilproduktion unterstützen unsere Technologien das strukturelle Kleben und Abdichten von Karosserien, Glazing-Applikation, die Montage von Lampen und Displays sowie eine Vielzahl von Antriebsstrangprozessen. Wir ermöglichen Anti-Flutter-Applikationen und Applikationen mit wasserhaltigen Materialien zur Schalldämmung, die im Karosserierohbau, Lackierereien und Endmontagelinien eingesetzt werden. In der Elektronik- und EV-Herstellung sorgen unsere Systeme für präzises Vergießen und Verkapseln empfindlicher Komponenten, blasenfreies Dosieren von Steckverbindern, Sensoren, LEDs, ECUs und Leiterplatten sowie ein hochpräzises Wärmemanagement durch die kontrollierte Anwendung von Wärmeleitpasten und thermische Wärmeleitmaterialien (TIMs). Innerhalb der EV-Batterieproduktion, sind unsere Lösungen unverzichtbar für Abdichtungs-, Klebe-, Isolier- und Wärmeleitprozesse. Dieses umfangreiche Applikationsportfolio garantiert eine hohe Prozessstabilität, Wiederholbarkeit und langfristige Haltbarkeit in allen Produktionsumgebungen.

Unsere Dosiersysteme sind für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien mit unterschiedlichen Viskositäten und chemischen Eigenschaften ausgelegt. Dazu gehören Epoxidharze, Polyurethane, Silikone, kautschukbasierte Formulierungen und Methylmethacrylat-Klebstoffe. Darüber hinaus verarbeiten wir PVC-Dichtstoffe, dünnschichtige dielektrische Beschichtungen einschließlich UV-härtender Materialien, Wärmeleitpasten für das Wärmemanagement, und Spezialwachse zum Korrosionsschutz. Sowohl 1K- als auch 2K-Materialien können zuverlässig und präzise dosiert werden. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Herstellern, komplexe Produktionsanforderungen zu standardisieren und gleichzeitig die Flexibilität für sich entwickelnde Materialtechnologien beizubehalten.

Die Dosier- und Vergusstechnologien von Atlas Copco kommen in einer Vielzahl von Branchen zum Einsatz, die ein hohes Maß an Präzision, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit erfordern. Neben der Automobil- und Elektronikproduktion spielen unsere Lösungen eine entscheidende Rolle in der Luft- und Raumfahrt- und Medizintechnik, wo fortschrittliche Elektronik ebenso fortschrittliche Dosier-, Verguss- und Wärmemanagementprozesse erfordert. Unsere Technologien sind auch im Bereich erneuerbare Energien sowie in der Herstellung von Haushaltsgroßgeräten und Kleingeräten unerlässlich. In der allgemeinen Industrie unterstützen wir die Herstellung für die Landwirtschaft, Busse und Lkw., Schienenfahrzeuge und Kabinenbau für Traktoren, Baumaschinen und andere schwere Geräte.

Dosier- und Vergussprozesse stellen eine Vielzahl von Herausforderungen dar, angefangen bei der Verwaltung komplexer, oft hochreaktiver Materialeigenschaften, bis hin zur Erfüllung anspruchsvoller Anforderungen an die Umweltbeständigkeit. Viele Anwendungen erfordern zudem ein robustes Wärmemanagement sowie einen effektiven Brand- und Korrosionsschutz, was die Prozesskontrolle noch kritischer macht. Gleichzeitig müssen Hersteller während der gesamten Anwendung ein hohes Maß an Präzision und Genauigkeit aufrechterhalten, um konsistente, zuverlässige Ergebnisse zu gewährleisten. Steigende Produktivitätserwartungen, wie z. B. die Einhaltung kurzer Zykluszeiten und die Erzielung einer nacharbeitsfreien Qualität, setzen die Produktionslinien weiter unter Druck. Die Einhaltung strenger Industriestandards wie DIN 2304 und DIN 6301 erhöht die Komplexität der Prozesse noch weiter. Die Systeme von Atlas Copco wurden speziell entwickelt, um diese Herausforderungen zu bewältigen, indem sie eine konsistente, hochpräzise und zuverlässige Dosierleistung liefern, die auf die Anforderungen moderner Fertigungsumgebungen zugeschnitten ist.

Die Produktlinien Scheugenpflug und SCA ergänzen sich und bieten ein komplettes, skalierbares Portfolio für nahezu jede Dosier- und Vergussanwendung. Die Produktlinie SCA wurde für die Serienproduktion entwickelt und eignet sich ideal für die Verarbeitung von Materialien mit mittlerer bis hoher Viskosität. Sie wird in der Automobilindustrie und der allgemeinen Industrie eingesetzt, insbesondere in der Rohbau-, Antriebsstrang und EV-Batterieproduktion, wo sie mit exzellenter Dosierpräzision und Prozessgeschwindigkeit überzeugt. Die Produktlinie Scheugenpflug konzentriert sich auf das Mikrodosieren und die Verarbeitung von Materialien mit niedriger bis mittlerer Viskosität und ist damit die bevorzugte Wahl für die Elektronikherstellung, einschließlich Anwendungen in Sensoren, Steuergeräten und anderen Bauteilen in der Fahrzeugelektronik. Beide Produktlinien können in einer gemeinsamen Steuerungsplattform kombiniert und integriert werden, wodurch ein einheitliches Erscheinungsbild über alle Systeme hinweg gewährleistet wird und modulare, skalierbare Konfigurationen für nahezu jede Fertigungsherausforderung möglich sind.