Präzise Nacharbeit durch Laser- und Videoprojektion

Die Laser- und Videoprojektionslösung IPG optimiert die manuelle Qualitätskontrolle und Nacharbeit in der Automobilproduktion.

Moderne Automobilhersteller stehen unter immensem Druck: Steigende Qualitätsstandards, komplexe Produktionsprozesse und die Umstellung auf Elektromobilität erfordern innovative Lösungen. Insbesondere bei Nacharbeiten – sei es an lackierten Karosserien oder Hochvolt-Batterien – sind manuelle Schritte oft unvermeidlich. Aber hier treten Fehler, Verzögerungen und Dokumentationslücken auf, die Zeit und Geld kosten.

Wie können diese Herausforderungen bewältigt werden, ohne Kompromisse bei Qualität und Effizienz einzugehen?

Unsere Lösung: Industrial Projection Guidance (IPG)

Die smarte Laser- und Videoprojektionslösung IPG leitet den Werker bei manuellen Nacharbeiten digital an. Mittels dynamischer Laser- und Videoprojektion werden defekte Bereiche direkt am Bauteil visualisiert – präzise, intuitiv und in Echtzeit. Die Kombination aus KI-gestützter Bilderkennung und modellbasierter Nachverfolgung stellt sicher, dass kein kritischer Bereich übersehen wird. Ob in der Lackiererei oder in der EV-Batterieproduktion: IPG macht Qualitätsdaten transparent – der Schlüssel zu einem effizienten Nacharbeitsprozess.

Anwendungsfälle

Nacharbeit nach der Lackierung

Dank KI-gestützter Bilderkennung (sogenannte Car Paint Vision-Systeme) werden nach dem Lackieren relevante Nacharbeitsfehler automatisch erkannt. Ihre Positionen werden automatisch an den Finish-Bereich übermittelt und dort von IPG-Laserprojektoren markiert, um manuelle Nacharbeiten zu leiten und den Bedienern genau zu zeigen, wo geschliffen und poliert werden muss. Die Projektion startet automatisch, sobald das Fahrzeug den Markierungsbereich betritt, und passt sich dynamisch an die Bewegungen des Fahrzeugs an – unabhängig davon, ob es auf einem Hebetisch (Stop & Go-Modus) oder auf der Linie (Line-Tracking-Modus) bewegt wird. IPG markiert kontinuierlich alle relevanten Fehler präzise, sodass nichts übersehen wird.

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Nacharbeit in der Batteriefertigung

Beim Auftragen von schwer entflammbarem Material auf Hochvoltbatterien kann es beim Aufschäumen zu Lunkern oder Blasenbildung kommen. Ein intelligentes Bildverarbeitungssystem identifiziert diese Bereiche und überträgt die Daten an die IPG-Software. Der Videoprojektor zeigt dem Bediener genau an, wo er nacharbeiten muss. Dabei kodieren Farbe, Form und Größe der einzelnen Projektionen die Fehlerkategorie und -größe. Ein weiterer Anwendungsbereich findet sich in der Nacharbeit von automatisierten Schweißprozessen. KI-basierte Vision-Systeme analysieren den Schweißprozess selbst sowie das optische Erscheinungsbild der Schweißnähte. Potenziell fehlerhafte Schweißnähte werden gemeldet und betroffene Batterien müssen anschließend in der Nacharbeitsstation gründlich untersucht werden. IPG-Laser leiten die Bediener an, die betroffenen Schweißnähte unter Tausenden schnell und zuverlässig zu identifizieren.

Hauptvorteile

Transparente Qualitätsdaten:

Alle nacharbeitsrelevanten Daten sind klar sichtbar – nichts wird ausgelassen.

Intuitive visuelle Bedienerführung:

Höhere Produktivität durch klare, visuelle Anweisungen direkt am Bauteil

Zeitersparnis durch Hervorhebung:

Kein mühsames Suchen oder Zählen dank sofortiger Sichtbarkeit

Einfach auf den Punkt

Relevante Merkmale werden dank multimodaler Förderbandverfolgung und Bewegungsmodell kontinuierlich an der richtigen Position angezeigt – selbst auf schnell laufenden Linien

Schrittweise Anleitung:

Visuelle Montagehinweise und einfache Steuerung über Remote- oder Tracking-Tools.

Digitale Dokumentation:

Jeder Schritt kann einzeln aufgezeichnet werden – für maximale Transparenz und Rückverfolgbarkeit.

BMW – DYNAMISCHES LASERPROJEKTIONSVERFAHREN IN DER SERIE

Erfolgsgeschichte: Die Steigerung des Automatisierungsgrades und die Digitalisierung von Fertigungsprozessen in der Industrie werden immer wichtiger. Auch wenn zahlreiche Prozesse bereits hochautomatisiert sind, gibt es noch Prozessschritte, die ein manuelles Eingreifen der Produktionsmitarbeiter erfordern. In vielen Branchen werden zum Beispiel Qualitätskontrollen und etwaige Nacharbeiten noch überwiegend manuell durchgeführt. Eine Möglichkeit, diese manuellen Prozesse zu optimieren, ist eine Kombination aus optischen Systemen für die automatisierte Oberflächenprüfung in Kombination mit dynamischer Laserprojektion. Der Einsatz dieser Systeme reduziert den Prüfaufwand erheblich und leistet gleichzeitig einen wesentlichen Beitrag zur Ergonomie der Arbeitsplätze.

Industrial Projection Guidance

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